RP75-800mm графитни електроди, използвани при топене на EAF/LF рафиниране по време на производството на стомана

(1) предимствата на графитния електрод са по-лесна обработка, висока скорост на отстраняване при обработка с разряд, загубата на графит е малка, следователно някои клиенти на групови искрови машини се отказаха от медния електрод и вместо графитен електрод. В допълнение, някои от специалната форма на електрода не може да бъде направен от мед, но графитът е по-лесен за оформяне, а медният електрод е тежък, не е подходящ за обработка на голям електрод, тези фактори са причинили някои групови базирани искрови машини клиентски приложения на графитен електрод.

(2) графитният електрод е по-лесен за обработка и скоростта на обработка е очевидно по-бърза от медния електрод. Например графитът се обработва чрез процес на смилане, който е 2-3 пъти по-бърз от другите метали и не изисква допълнителна ръчна обработка, докато медният електрод се нуждае от ръчно смилане. По същия начин, ако използвате високоскоростен център за обработка на графит, за да направите електрода, той ще бъде по-бърз и по-ефективен и няма да има проблем с праха. При тези процеси изборът на подходящи инструменти за твърдост и графитът може да намали износването на инструмента и повредата на медния електрод. Когато се сравнява времето за фрезоване между графитния електрод и медния електрод, графитният електрод е с 67% по-бърз от медния електрод. При обработката с разряд при общи условия, времето за обработка с графитен електрод е 58% по-бързо от това с медния електрод. В резултат на това времето за обработка е значително намалено и производствените разходи са намалени.

(3) дизайнът на графитния електрод е различен от този на традиционния меден електрод. Много фабрики за матрици обикновено при груба обработка и довършителни аспекти на медния електрод имат различно запазено количество, а графитният електрод се използва почти същото запазено количество, което намалява CAD /CAM и времената за машинна обработка, само поради тази причина, са достатъчни за значително подобряване на прецизността на кухината на формата.