Графитни електроди HP250-800 мм, използвани в топене в електродъгови пещи/рафиниране на ниска температура по време на производството на стомана
Бързи подробности:
Място на произходХебей, Китай (континентален)
Име на маркатаЧетвъртофинал
ТипЕлектроден блок
ПриложениеПроизводство на стомана/Топене на стомана
Дължина: 1600~2800 мм
ОценкаУлтрависококачествено
Съпротивление (μΩ.м): 5.8-6.6
Привидна плътност (g/cm³ ): 1.62-1.66
Термично разширение (100-600℃) x 10-6/℃: 1.6-1.9
Якост на огъване (Mpa): 10-13
ПЕПЕЛ: 0,3% макс.
Вид зърно3TPI/4TPI/4TPIL
СуровинаНефтен кокс „Игъл“
ПревъзходствоНиска консумация
ЦвятЧерно Сиво
Диаметър250 мм, 300 мм, 400 мм, 450 мм, 500 мм, 600 мм, 650 мм, 700 мм, 800 мм
Възможност за доставка
3000 тона/тона на месец
Опаковане и доставка
Детайли за опаковката:
Стандартни дървени палети или според изискванията на клиента.
ПортПристанище Тиендзин
Предимство
(1) Предимствата на графитния електрод са по-лесна обработка, висока скорост на отстраняване чрез машинно разреждане и малка загуба на графит, поради което някои клиенти на групови машини за искрови машини се отказаха от медния електрод и го замениха с графитен. Освен това, някои от електродите не могат да бъдат изработени от мед поради специалната си форма, но графитът е по-лесен за оформяне, а медният електрод е тежък и не е подходящ за обработка на големи електроди. Тези фактори доведоха до употребата на графитни електроди от някои клиенти на групови машини за искрови машини.
(2) Графитният електрод е по-лесен за обработка и скоростта на обработка е очевидно по-висока от тази на медния електрод. Например, графитът се обработва чрез фрезоване, което е 2-3 пъти по-бързо от другите метали и не изисква допълнителна ръчна обработка, докато медният електрод се нуждае от ръчно шлифоване. По подобен начин, ако използвате високоскоростен графитен обработващ център за изработка на електрода, той ще бъде по-бърз и по-ефективен и няма да има проблем с праха. При тези процеси изборът на подходящи инструменти за твърдост и графит може да намали износването на инструмента и повредите на медния електрод. При сравнение на времето за фрезоване между графитния и медния електрод, графитният електрод е с 67% по-бърз от медния електрод. При ерозионна обработка при общи условия времето за обработка с графитния електрод е с 58% по-бързо от това с медния електрод. В резултат на това времето за обработка е значително намалено и производствените разходи са намалени.
(3) Дизайнът на графитния електрод е различен от този на традиционния меден електрод. Много фабрики за матрици обикновено имат различно резервно количество при грубата обработка и довършителните работи на медния електрод, а графитният електрод използва почти същото резервно количество, което намалява времето за CAD/CAM и машинна обработка и само по тази причина е достатъчно, за да подобри значително прецизността на кухината на матрицата.
