Коригиране на стратегиите за суровини за производителите на калциниран петролен кокс на фона на свиване на доставките на нискосъдържащи сяра продукти
На фона на все по-оскъдния нискосернист нефтен кокс (съдържание на сяра <1%, особено кокс с ултра ниско съдържание на сяра <0,5%) и нарастващата конкуренция в търсенето от страна на анодни материали за литиеви батерии и висококачествени предварително изпечени аноди, инсталациите за калцинация трябва да променят своите стратегии за суровини от едностранчиво преследване на ниско съдържание на сяра към систематичен подход на многоизточниково допълване, каскадно използване, технологично заместване и хеджиране на риска. Основните идеи могат да бъдат обобщени в следните насоки:
I. Коригиране на структурата на суровината: от „изцяло с ниско съдържание на сяра“ към „научно смесване на ниско съдържание на сяра + средно съдържание на сяра“
Най-големият проблем на нискосернистия кокс е, че той е едновременно скъп и оскъден. В миналото калцинаторните инсталации са се стремили да максимизират използването на нискосернист кокс, за да осигурят съответствие на продукта със сярата. В условията на ограничено предлагане и високи цени (през 2025 г. средната цена на нискосернист кокс №1 отбеляза годишно увеличение с над 57% в един момент), този път вече не е жизнеспособен.
Практическата стратегия е да се установи система за „смесване с високо и ниско съдържание на сяра“. Предварително изпечените аноди и обикновените графитни електроди за мощност имат определен толеранс за съдържание на сяра. Кокс със средно ниско съдържание на сяра може да се смесва с кокс с ниско съдържание на сяра в специфични съотношения (напр. ниско съдържание на сяра:средно съдържание на сяра = 4:6 или 3:7), за да се намалят значително разходите за суровини, като същевременно се отговаря на изискванията за сяра в последващите продукти. Ключът е да се изгради база данни за всяка партида суровина, обхващаща съдържанието на сяра, летливите вещества, истинската плътност и микроелементите (V, Ni, Fe и др.), и да се използват модели на формулиране за прецизно изчисляване на съотношенията на смесване, за да се осигурят стабилни физикохимични свойства на калцинирания кокс.
За инсталациите за калцинация това означава, че от страна на снабдителите трябва едновременно да осигурят източници на кокс със средно съдържание на сяра (коксът със средно съдържание на сяра от местни независими рафинерии представлява около 38% от общото предлагане и е сравнително изобилен), вместо да се концентрира целият натиск за снабдяване върху кокс с ниско съдържание на сяра.
II. Диверсификация на каналите за внос: Закрепване на стабилни източници и разпръскване на геополитическия риск
Местният нискосернист кокс представлява само около 14% от общото производство на нефтен кокс (от който съдържанието на сяра <0,5% е само около 4%), докато анодите за литиеви батерии вече консумират около 29% от търсенето на нискосернист кокс и все още нарастват бързо. Разликата в предлагането на вътрешния пазар не може да бъде затворена в краткосрочен план. Следователно, вносът на нискосернист кокс остава важно допълнение, но централите не могат да разчитат само на един източник.
Конкретните действия включват:
- Многостранни доставки: Отвъд традиционните източници от Близкия изток и Югоизточна Азия, фокусирайте се върху нетрадиционни източници на кокс с ниско съдържание на сяра, като например Русия и Азербайджан. Подпишете средносрочни до дългосрочни споразумения за изкупуване (1–3 години) с механизъм за „референтна цена + плаваща корекция“, за да заключите долната граница на разходите.
- Разширяване на вноса на кокс с високо съдържание на сяра като заместители: Коксът с високо съдържание на сяра има ограничено приложение в предварително изпечените аноди в страната поради опасения за емисиите на SO₂, но все още има пазари за въглеродни продукти, които са по-малко чувствителни към сяра, силициев карбид, калциев карбид и др. Коксът с високо съдържание на сяра в Югоизточна Азия и Близкия изток предлага ясни ценови предимства. Калцинационните инсталации могат да изградят специални линии за калциниране на кокс с високо съдържание на сяра, насочени към тези продукти надолу по веригата.
- Използвайте фючърсни и опционни инструменти: Хеджирайте 30%–50% от обема на вносните поръчки и използвайте хеджиране на валутния риск, за да смекчите двойния риск от колебания на валутния курс, съчетан с нестабилност на цените.
III. Технологично заместване и оптимизиране на формулите: Намаляване на зависимостта от нискосернист кокс при източника
Това е посоката с най-голяма дългосрочна стойност. Същността на недостига на нискосернист кокс е промяна в структурата на търсенето надолу по веригата — анодите за литиеви батерии и висококачествените графитни електроди растат много по-бързо от предлагането. Ако инсталациите за калцинация решават проблема само от страна на снабдяването, те винаги ще бъдат реактивни. Те трябва да направят и пробиви от технологична гледна точка.
Няколко пътя, които са били валидирани или активно се следват:
- Смесване на спомагателни материали за намаляване на употребата на кокс с ниско съдържание на сяра: Добавянето на рециклиран графит, въглеродни влакна и други спомагателни материали към формулите на анодните материали и висококачествените въглеродни продукти може да намали потреблението на кокс с ниско съдържание на сяра с 10%–15%. Едновременно с това, подобрените процеси на изпичане и графитизация могат допълнително да намалят потреблението на нефтен кокс на единица с 8%–10%.
- Частично заместване с игловиден кокс на базата на въглища: Игловидният кокс на базата на въглища струва около 20% по-малко от нефтения кокс, а делът му в анодните материали се е увеличил от 15% на 28%. За някои висококачествени продукти, съвместното използване в промишлен мащаб на игловиден кокс на базата на въглища и кокс с ниско съдържание на сяра вече е осъществимо. Калцинационните инсталации могат проактивно да изградят капацитет за калциниране на игловиден кокс.
- Естествен графит като алтернатива: Естественият графит с повърхностно покритие (напр. наносилиций-карбидно покритие) е постигнал експлоатационен живот над 2000 цикъла на цена с 30% по-ниска от изкуствения графит, а пазарният му дял е нараснал от 15% на 25%. Това представлява пряка конкуренция за предприятията за анодни материали, които разчитат на нискосерен кокс, принуждавайки инсталациите за калцинация сериозно да обмислят заместване на суровините.
- Мониторинг на нововъзникващи суровини като биококс: Въпреки че все още е в пилотен мащаб, биококсът е показал потенциал за заместване в някои въглеродни продукти и си струва да се наблюдава непрекъснато техническо проследяване от страна на инсталациите за калцинация.
IV. Подобрения в производствената ефективност: Използвайте печалбите от процеса, за да компенсирате увеличенията на цените на суровините
Увеличението на цените на суровините е външен фактор, но добивът, потреблението на енергия и процентът на бракуване на калцинирания кокс са под собствения контрол на завода.
- Подобряване на добива на калциниран кокс: Оптимизиране на параметрите на процеса на калциниране (температура на калциниране, време на престой, разпределение на въздуха), за да се увеличи добива с 1-2 процентни пункта. Когато цените на единица суровина се повишат с няколкостотин юана на тон, това подобрение на добива с 1%-2% е еквивалентно на директно намаление на цената на единица суровина.
- Оползотворяване на отпадната топлина и управление на енергията: Въвеждане на системи за оползотворяване на отпадната топлина за намаляване на потреблението на енергия на единица и използване на електроенергия извън пиковите часове и зелена електроенергия за намаляване на разходите за производствена енергия.
- Управление на дигиталните запаси: Изградете система за наблюдение на цените на суровините, която да проследява спот и фючърсните цени в реално време и динамично да коригира времето за снабдяване. Компресирайте резервните запаси от традиционните 3 месеца на 1,5–2 месеца, намалявайки обвързването на капитала и риска от понижаване на цените.
V. Сътрудничество във веригата за доставки: Свързване с доставчиците нагоре и надолу по веригата за споделяне на риска
В среда на недостиг на кокс с ниско съдържание на сяра, моделът на самостоятелно снабдяване е остарял.
- Подписване на споразумения за обвързано ценообразуване с клиенти надолу по веригата: Договаряне на механизми за обвързване на „цена на кокс – цена на продукта“ с предприятия за предварително изпечени аноди и производители на анодни материали. Когато цените на петролния кокс се повишат, цените на продуктите се коригират пропорционално, като плавно се прехвърля натискът върху разходите надолу по веригата.
- Подписвайте дългосрочни договори с рафинерии за фиксиране на обема: Осигурете над 50% от годишните доставки на нискосернист кокс чрез дългосрочни договори с клаузи за ценови таван, като избягвате да се влияете от краткосрочната волатилност на спот пазара.
- Участие в координацията на индустрията: Насърчаване на индустриалните асоциации да се включат в оптимизиране на политиката за вносни тарифи, за да се намалят разходите за внос на кокс с високо съдържание на сяра, като по този начин се разшири косвено запасът от използваеми суровини.
Долен ред
Недостигът на нискосернист кокс не е краткосрочно колебание, а средносрочно до дългосрочно структурно противоречие (вътрешният нискосернист кокс представлява само 14% от общото производство, докато търсенето на аноди за литиеви батерии нараства с над 10% годишно). Калцинаторните инсталации трябва да променят стратегията си за суровините от „борба за нискосернист кокс“ към петстепенен подход: „контрол на смесите, диверсификация на вноса, налагане на заместители, подобряване на ефективността и обвързване на веригите за доставки“. Който завърши тази комбинация пръв, ще държи инициативата в следващия цикъл на суровините.
Време на публикуване: 13 май 2026 г.