През последните години, с широкото използване на графитни форми, годишната стойност на потреблението на матриците в машиностроенето е 5 пъти от общата стойност на всички видове металорежещи машини, а огромните топлинни загуби също са много в противоречие със съществуващата енергия - спестяващи политики в Китай. Голямото потребление на форми не само директно увеличава разходите на предприятията, но също така води до чести спирания на производствените линии поради честата смяна на формите, което накрая причинява огромни икономически загуби.
Според проучването, поради рязко нарастване на цените на суровините и енергията за плесени и други причини, печалбите на продуктите на плесенната индустрия спаднаха миналата година; За да оцелеят и се развиват, много предприятия приемат
Превключването на материала се използва като основна мярка за трансформация и развитие. Разбира се, че много компании пуснаха графитни искрови материали, в производството на матрици играе изключително важна роля. В сравнение с традиционната медна форма, графитният материал има предимствата на високо прецизност на обработка и добър ефект на повърхността, особено при обработка на кухината на матрицата с прецизност, сложна, тънка стена, високо твърд материал има голямо предимство. В сравнение с медта, графитният материал има предимства като по-малка консумация, бърза скорост на разреждане, леко тегло и малък коефициент на термично разширение, така че медният електрод постепенно се превърна в основната част от материалите за обработка на разряд. За разлика от тях, графитните електродни материали имат следните шест предимства:
1. Бърза скорост; Графитният разряд е 2-3 пъти по-бърз от медта и материалът не се деформира лесно.Има очевидни предимства при обработката на тънък подсилен електрод.Точката на омекване на медта е около 1000 градуса и е лесно да се деформира поради топлина.
2. Леко тегло; Плътността на графита е само 1/5 от тази на медта.Когато голям електрод се обработва чрез разреждане, натоварването на машинния инструмент (EDM) може ефективно да бъде намалено, което е по-подходящо за прилагане на големи форми.
3. Малък разход; Тъй като искровото масло съдържа C атоми, високата температура причинява разлагане на C атоми в искровото масло по време на обработката на разряда и върху повърхността на графитния електрод се образува защитен филм, който компенсира загубата на графитен електрод.
4. Без ръбове; След обработката на медния електрод, неравностите трябва да бъдат отстранени ръчно.Въпреки това, след обработката на графита не се образуват ръбове, което не само спестява много разходи и работна ръка, но и улеснява реализирането на автоматично производство.
5. Лесно полиране; Тъй като устойчивостта на рязане на графита е само 1/5 от тази на медта, е по-лесно да се шлайфа и полира на ръка.
Vi.Ниска цена; Поради нарастващата цена на медта през последните години, цената на графита във всички аспекти е по-ниска от тази на медта. При същия обем на универсалността на ориенталския въглерод цената на графитните продукти е с 30% до 60% по-ниска от тази на медта, цената е относително стабилна, а краткосрочните колебания в цените са сравнително малки. Тъй като икономията на енергия, опазването на околната среда и ефективността на обработката се превръщат във фокуса на производствената индустрия, графитните електродни материали постепенно ще заменят медния електрод и ще играят важна роля роля в EDM. По същия начин във все по-ожесточената конкуренция на пазара на форми днес, използването на усъвършенствана технология за обработка за разработване на висококачествени плесенни продукти е най-добрият начин за предприятията да спечелят пазара и клиентите.
Време на публикация: март-10-2021