През последните години, с широкото използване на графитни форми, годишната консумация на форми в машиностроенето е 5 пъти по-висока от общата стойност на всички видове машинни инструменти, а огромните загуби на топлина също са в противоречие със съществуващите политики за пестене на енергия в Китай. Голямата консумация на форми не само директно увеличава разходите на предприятията, но и води до чести спирания на производствените линии поради честата подмяна на формите, което в крайна сметка причинява огромни икономически загуби.
Според проучването, поради рязкото покачване на цените на суровините и енергията за производство на мухъл и други причини, печалбите от продуктите на индустрията за мухъл са спаднали миналата година; За да оцелеят и да се развиват, много предприятия приемат...
Смяната на материалите се използва като основна мярка за трансформация и развитие. Разбира се, че много компании пуснаха на пазара графитни материали за искрово разреждане, които играят изключително важна роля в производството на матрици. В сравнение с традиционните медни матрици, графитният материал има предимствата на висока прецизност на обработката и добър повърхностен ефект, особено при обработката на кухината на матрицата с прецизност, сложни, тънкостенни и високо твърди материали. В сравнение с медта, графитният материал има предимства като по-малка консумация на енергия, бърза скорост на разреждане, леко тегло и малък коефициент на термично разширение, така че медният електрод постепенно се е превърнал в основен материал за обработка на разряд. За разлика от него, графитните електродни материали имат следните шест предимства:
1. Бърза скорост; Графитният разряд е 2-3 пъти по-бърз от медния и материалът не се деформира лесно. Има очевидни предимства при обработката на тънки подсилени електроди. Точката на омекване на медта е около 1000 градуса и лесно се деформира под въздействието на топлина.
2. Леко тегло; Плътността на графита е само 1/5 от тази на медта. Когато големият електрод се обработва чрез разряд, натоварването на машинния инструмент (EDM) може да бъде ефективно намалено, което е по-подходящо за приложение в големи форми.
3. Малки загуби; Тъй като искровото масло съдържа въглеродни атоми, високата температура води до разграждането на въглеродните атоми в искровото масло по време на обработката на разряда и върху повърхността на графитния електрод се образува защитен филм, който компенсира загубата на графитен електрод.
4. Без мустаци; След обработка на медния електрод, мустаците трябва да се отстранят ръчно. Въпреки това, след обработката на графита няма мустаци, което не само спестява много разходи и работна ръка, но и улеснява реализирането на автоматизирано производство.
5. Лесно полиране; Тъй като съпротивлението на рязане на графита е само 1/5 от това на медта, е по-лесно да се шлайфа и полира на ръка.
VI. Ниска цена; Поради нарастващата цена на медта през последните години, цената на графита във всички аспекти е по-ниска от тази на медта. При същия обем на универсалност на ориенталския въглерод, цената на графитните продукти е с 30% до 60% по-ниска от тази на медта, цената е относително стабилна, а краткосрочните колебания на цените са относително малки. Тъй като енергоспестяването, опазването на околната среда и ефективността на обработката се превръщат във фокус на производствената индустрия, графитните електродни материали постепенно ще заменят медните електроди и ще играят важна роля в EDM. По подобен начин, при все по-ожесточената конкуренция на пазара на матрици днес, използването на усъвършенствани технологии за обработка за разработване на висококачествени матрици е най-добрият начин предприятията да спечелят пазара и клиентите.
Време на публикуване: 10 март 2021 г.