През последните години, с широкото използване на графитни форми, годишната стойност на потреблението на формите в машинната индустрия е 5 пъти от общата стойност на всички видове металорежещи машини, а огромните топлинни загуби също са много в противоречие със съществуващата енергия -политики за спестяване в Китай. Голямото потребление на форми не само директно увеличава разходите на предприятията, но също така води до чести спирания на производствените линии поради честата подмяна на форми, което накрая причинява огромни икономически загуби.
Според проучването, поради суровините за мухъл и цените на енергията са се повишили рязко и други причини, печалбите от продуктите на плесенната индустрия са спаднали миналата година; За да оцелеят и да се развиват, много предприятия приемат
Превключването на материала се използва като основна мярка за трансформация и развитие. Разбира се, че много компании пуснаха материали с искров разряд с графит, в производството на мухъл играе изключително важна роля. В сравнение с традиционната медна форма, графитният материал има предимствата на високо прецизност на обработка и добър повърхностен ефект, особено при обработката на кухината на матрицата на прецизни, сложни, тънки стени, високо твърд материал има голямо предимство. В сравнение с медта, графитният материал има предимства като по-малко потребление, бърза скорост на разреждане, леко тегло и малък коефициент на топлинно разширение, така че медният електрод постепенно се превърна в основното течение на материалите за обработка на разряд. За разлика от тях, графитните електродни материали имат следните шест предимства:
1. Бърза скорост; Изхвърлянето на графит е 2-3 пъти по-бързо от медта и материалът не се деформира лесно. Има очевидни предимства при обработката на тънък подсилен електрод. Точката на омекване на медта е около 1000 градуса и лесно се деформира поради топлина.
2. Леко тегло; Плътността на графита е само 1/5 от тази на медта. Когато голям електрод се обработва чрез разреждане, тежестта на машинния инструмент (EDM) може да бъде ефективно намалена, което е по-подходящо за прилагане на голяма форма.
3. Малък разход; Тъй като искровото масло съдържа въглеродни атоми, високата температура кара атомите на въглероден диоксид в искровото масло да се разлагат по време на обработката на разряда и се образува защитен филм върху повърхността на графитния електрод, който компенсира загубата на графитен електрод.
4. Няма неравности; След като медният електрод бъде обработен, неравностите трябва да се отстранят ръчно. Въпреки това, след обработката на графита няма изпъкналости, което не само спестява много разходи и работна ръка, но също така улеснява реализирането на автоматично производство.
5. Лесно полиране; Тъй като устойчивостта на рязане на графита е само 1/5 от тази на медта, той е по-лесен за шлифоване и полиране на ръка.
Vi. Ниска цена; Поради нарастващата цена на медта през последните години, цената на графита във всички аспекти е по-ниска от тази на медта. При същия обем на универсалността на ориенталския въглерод цената на графитните продукти е с 30% до 60% по-ниска от тази на медта, цената е сравнително стабилна и краткосрочното колебание на цените е сравнително малко. Тъй като енергоспестяването, опазването на околната среда и ефективността на обработката се превръщат във фокуса на производствената индустрия, графитните електродни материали постепенно ще заменят медния електрод и ще играят важна роля роля в EDM. По същия начин, във все по-ожесточената конкуренция на пазара на форми днес, използването на усъвършенствана технология за обработка за разработване на висококачествени продукти за форми е най-добрият начин предприятията да спечелят пазара и клиентите.
Време на публикуване: 10 март 2021 г