Пълният производствен процес на графитизиран нефтен кокс обхваща няколко етапа, включително предварителна обработка на суровината, калциниране, раздробяване и пресяване, дозиране и месене, формоване, печене, графитизация, както и фина обработка и опаковане. Ето подробно въведение:
Пресяване и предварителна обработка на суровините: Висококачествените въглеродни материали от нефтен кокс се подбират и се подлагат на процеси на пресяване и раздробяване, за да се редуцират до подходящ размер на частиците. Тази стъпка има за цел да отстрани примесите, да осигури чистотата и равномерния размер на частиците на суровините, като по този начин се полагат основи за последващи процеси.
Калциниране: Въглеродните материали от нефтен кокс с подходящ размер се поставят във високотемпературна пещ за калциниране. Този процес елиминира влагата и летливите компоненти от суровините, подобрявайки техните физикохимични свойства, като истинска плътност и съпротивление. Освен това, калцинирането допринася за пречистването и подобряването на нефтения кокс, повишавайки неговата калоричност и физични свойства.
Раздробяване и пресяване: След калциниране, буците нефтен кокс трябва да се охладят, за да се намали температурата им. Впоследствие се извършва механично сортиране за отстраняване на несъответстващите продукти, като по този начин се гарантира качеството на продукта. След това охладеният нефтен кокс се подлага на допълнително раздробяване и пресяване, за да отговаря на изискванията за разпределение на размера на частиците за последващи процеси.
Дозиране и месене: Съгласно изискванията за формулата на продукта, калцинираният нефтен кокс се смесва със свързващо вещество (като например каменовъглен катран) в определено съотношение. След това сместа се разбърква при определена температура, за да се осигури равномерно смесване и се омесва до получаване на ковка паста. Тази стъпка спомага за подобряване на компактността на сместа, образувайки хомогенна ковка паста, която е благоприятна за формоване.
Формоване: Омесената въглеродна паста се подлага на пластична деформация под въздействието на външна сила, приложена от формовъчното оборудване, като в крайна сметка се образува зелена компактна маса със специфична форма, размер, плътност и якост. По време на процеса на формоване трябва да се вземат предвид фактори като вида на матрицата, избора на оборудване и контрола на качеството на продукта, за да се гарантира, че качеството на зелената компактна маса отговаря на изискванията.
Печене: Зелените компактни форми се поставят в специално проектирана нагревателна пещ и се подлагат на високотемпературна термична обработка под защитата на специфични пълнители. Процесът на печене води до карбонизация на въглищния катран в зелените компактни форми, образувайки кокс, който втвърдява въглеродния агрегат и прахообразните частици заедно. Изпечените въглеродни продукти показват висока механична якост, ниско съпротивление и добра термична и химическа стабилност.
Графитизация: Изпечените бучки нефтен кокс се поставят в графитизационна пещ и се подлагат на графитизация при високи температури (обикновено 2800℃-3000℃). По време на този процес остатъчните примеси в бучките нефтен кокс постепенно се изпаряват, докато въглеродните атоми се пренареждат, за да образуват по-плътна графитна структура. Графитизацията значително подобрява електрическата проводимост, топлопроводимостта и химическата стабилност на въглеродния материал, което в крайна сметка води до високочист графитизиран нефтен кокс.
Фина обработка и опаковане: След графитизация, нефтеният кокс преминава през фина обработка (като пресяване и сортиране) и опаковане, преди да бъде готов за продажба. Тези продукти се използват широко в производството на различни промишлени продукти, включително електроди, катоди и котелни горива.
Време на публикуване: 08 септември 2025 г.