От 2018 г. капацитетът за производство на графитни електроди в Китай се е увеличил значително. Според данните на Baichuan Yingfu националният производствен капацитет е бил 1,167 милиона тона през 2016 г., като нивото на използване на капацитета е едва 43,63%. През 2017 г. капацитетът за производство на графитни електроди в Китай достигна минимума от 1,095 милиона тона, а след това с подобряването на просперитета на индустрията производственият капацитет ще продължи да бъде поставен през 2021 г. Капацитетът за производство на графитни електроди в Китай беше 1,759 милиона тона, което е с 61% повече от 2017 г. През 2021 г. използването на капацитета на индустрията е 53%. През 2018 г. най-високият процент на използване на капацитета на индустрията за графитни електроди достигна 61,68%, след което продължи да намалява. Усвояването на капацитета през 2021 г. се очаква да бъде 53%. Капацитетът на индустрията за графитни електроди е разпределен главно в Северен Китай и Североизточен Китай. През 2021 г. капацитетът за производство на графитни електроди в Северен и Североизточен Китай ще бъде повече от 60%. От 2017 г. до 2021 г. производственият капацитет на „2+26″ градски графитен електрод ще бъде стабилен на 400 000 до 460 000 тона.
От 2022 г. до 2023 г. капацитетът на новите графитни електроди ще бъде по-малък. През 2022 г. се очаква капацитетът да бъде 120 000 тона, а през 2023 г. новият капацитет за графитни електроди се очаква да бъде 270 000 тона. Дали тази част от производствения капацитет може да бъде пусната в експлоатация в бъдеще все още зависи от рентабилността на пазара на графитни електроди и правителствения надзор върху индустрията с висока консумация на енергия, има известна несигурност.
Графитният електрод принадлежи към индустрията с висока консумация на енергия и високи въглеродни емисии. Въглеродните емисии на тон графитен електрод са 4,48 тона, което е само по-ниско от силициевия метал и електролитния алуминий. Въз основа на цената на въглерода от 58 юана/тон на 10 януари 2022 г., разходите за въглеродни емисии представляват 1,4% от цената на високомощния графитен електрод. Консумираната мощност на тон графитен електрод е 6000 KWH. Ако цената на електричеството се изчислява на 0,5 юана/KWH, разходите за електричество представляват 16% от цената на графитения електрод.
На фона на „двоен контрол“ на потреблението на енергия, скоростта на работа на низходящата eAF стомана с графитен електрод е значително инхибирана. От юни 2021 г. темпът на работа на 71 стоманодобивни предприятия eAF е на най-ниското ниво от почти три години, а търсенето на графитни електроди е значително потиснато.
Увеличаването на производството на графитен електрод в чужбина и разликата в търсенето и предлагането е главно за графитен електрод със свръхвисока мощност. Според данните на Frost & Sullivan производството на графитен електрод в други страни по света е намаляло от 804 900 тона през 2014 г. на 713 100 тона през 2019 г., от които производството на ултрамощен графитен електрод представлява около 90%. От 2017 г. увеличаването на разликата в предлагането и търсенето на графитни електроди в отвъдморските страни идва главно от графитен електрод със свръхвисока мощност, което е причинено от рязкото нарастване на производството на сурова стомана в електрически пещи в чужбина от 2017 до 2018 г. През 2020 г. задграничното производство на Стоманата за електрически пещи е намаляла поради епидемични фактори. През 2019 г. нетният износ на графитен електрод от Китай достигна 396 300 тона. През 2020 г., засегнато от епидемията, задграничното производство на стомана за електрически пещи спадна значително до 396 милиона тона, спад от 4,39% на годишна база, а нетният износ на Китай на графитен електрод спадна до 333 900 тона, спад с 15,76% на годишна база.
Време на публикуване: 23 февруари 2022 г