Има много основания за избор на материали за графитни електроди, но има четири основни критерия:
1. Средният диаметър на частиците на материала
Средният диаметър на частиците на материала влияе пряко върху състоянието на разреждане на материала.
Колкото по-малък е средният размер на частиците на материала, толкова по-равномерно е разпръскването на материала, толкова по-стабилно е разпръскването и толкова по-добро е качеството на повърхността.
За ковашки и леярски форми с ниски изисквания за повърхност и прецизност обикновено се препоръчва използването на по-едри частици, като ISEM-3 и др.; за електронни форми с високи изисквания за повърхност и прецизност се препоръчва използването на материали със среден размер на частиците под 4μm.
За да се гарантира точността и повърхностната обработка на обработената матрица.
Колкото по-малък е средният размер на частиците на материала, толкова по-малка е загубата на материал и толкова по-голяма е силата между йонните групи.
Например, ISEM-7 обикновено се препоръчва за прецизни леярски форми и ковашки форми. Когато обаче клиентите имат особено високи изисквания за прецизност, се препоръчва използването на материали TTK-50 или ISO-63, за да се осигури по-малка загуба на материал.
Осигурете точността и грапавостта на повърхността на матрицата.
В същото време, колкото по-големи са частиците, толкова по-бърза е скоростта на изхвърляне и толкова по-малка е загубата при груба обработка.
Основната причина е, че интензитетът на тока в процеса на разреждане е различен, което води до различна енергия на разреждане.
Но повърхностното покритие след изпускане също се променя с промяната на частиците.
2. Якост на огъване на материала
Якостта на огъване на материала е пряко проявление на здравината на материала, показващо стегнатостта на вътрешната структура на материала.
Високоякостните материали имат относително добри характеристики на устойчивост на разряд. За електроди с високи изисквания за прецизност, опитайте се да изберете материали с по-добра якост.
Например: TTK-4 може да отговаря на изискванията на общите форми за електронни конектори, но за някои форми за електронни конектори със специални изисквания за прецизност можете да използвате материал TTK-5 със същия размер на частиците, но малко по-висока якост.
3. Твърдост по Шор на материала
В подсъзнателното разбиране на графита, графитът обикновено се счита за относително мек материал.
Въпреки това, реалните данни от тестовете и условията на приложение показват, че твърдостта на графита е по-висока от тази на металните материали.
В специализираната графитна индустрия универсалният стандарт за изпитване на твърдост е методът за измерване на твърдостта по Шор, а принципът му на изпитване е различен от този на металите.
Благодарение на слоестата структура на графита, той има отлични режещи характеристики по време на процеса на рязане. Силата на рязане е само около 1/3 от тази на медните материали, а повърхността след обработка е лесна за обработка.
Въпреки това, поради по-високата си твърдост, износването на инструмента по време на рязане ще бъде малко по-голямо от това на металорежещите инструменти.
В същото време, материалите с висока твърдост имат по-добър контрол на загубите при разреждане.
В нашата EDM система за материали има два материала, от които да избирате, за материали с еднакъв размер на частиците, които се използват по-често, единият с по-висока твърдост, а другият с по-ниска твърдост, за да отговорят на нуждите на клиенти с различни изисквания.
търсене.
Например: материали със среден размер на частиците 5μm включват ISO-63 и TTK-50; материали със среден размер на частиците 4μm включват TTK-4 и TTK-5; материали със среден размер на частиците 2μm включват TTK-8 и TTK-9.
Главно като се имат предвид предпочитанията на различните видове клиенти за електроерозионна обработка и машинна обработка.
4. Вътрешното съпротивление на материала
Според статистиката на нашата компания за характеристиките на материалите, ако средните частици на материалите са еднакви, скоростта на разреждане с по-високо съпротивление ще бъде по-бавна от тази с по-ниско съпротивление.
За материали с еднакъв среден размер на частиците, материалите с ниско съпротивление ще имат съответно по-ниска якост и твърдост от материалите с високо съпротивление.
Тоест, скоростта на разреждане и загубите ще варират.
Ето защо е много важно да се изберат материали според реалните нужди на приложението.
Поради особеностите на праховата металургия, всеки параметър на всяка партида материал има определен диапазон на колебание на своята представителна стойност.
Въпреки това, ефектите на разреждане на графитни материали от един и същи клас са много сходни, а разликата в ефектите на приложение поради различни параметри е много малка.
Изборът на материал на електрода е пряко свързан с ефекта на разряда. До голяма степен правилният избор на материал определя крайния резултат от скоростта на разряд, точността на обработка и грапавостта на повърхността.
Тези четири вида данни представляват основните характеристики на разряда на материала и директно определят неговите характеристики.
Време на публикуване: 08 март 2021 г.