Има много основи за избор на материали за графитни електроди, но има четири основни критерия:
1. Средният диаметър на частиците на материала
Средният диаметър на частиците на материала пряко влияе върху състоянието на разтоварване на материала.
Колкото по-малък е средният размер на частиците на материала, толкова по-равномерно е изхвърлянето на материала, толкова по-стабилно е изхвърлянето и по-добро е качеството на повърхността.
За форми за коване и леене под налягане с ниски изисквания за повърхност и прецизност обикновено се препоръчва използването на по-едри частици, като ISEM-3 и др.; за електронни форми с високи изисквания за повърхност и прецизност се препоръчва използването на материали със среден размер на частиците под 4 μm.
За да се гарантира точността и повърхностното покритие на обработената форма.
Колкото по-малък е средният размер на частиците на материала, толкова по-малка е загубата на материала и толкова по-голяма е силата между йонните групи.
Например ISEM-7 обикновено се препоръчва за прецизни форми за леене под налягане и ковашки форми. Въпреки това, когато клиентите имат особено високи изисквания за прецизност, се препоръчва използването на материали TTK-50 или ISO-63, за да се осигури по-малка загуба на материал.
Осигурете точността и грапавостта на повърхността на формата.
В същото време, колкото по-големи са частиците, толкова по-бърза е скоростта на изхвърляне и толкова по-малка е загубата при груба обработка.
Основната причина е, че интензитетите на тока на процеса на разреждане са различни, което води до различна енергия на разреждане.
Но покритието на повърхността след изхвърляне също се променя с промяната на частиците.
2. Якост на огъване на материала
Якостта на огъване на материала е пряко проявление на якостта на материала, показваща плътността на вътрешната структура на материала.
Материалите с висока якост имат относително добра устойчивост на разряд. За електроди с високи изисквания за точност, опитайте се да изберете материали с по-добра якост.
Например: TTK-4 може да отговори на изискванията на общите форми за електронни съединители, но за някои форми за електронни съединители със специални изисквания за точност можете да използвате същия размер на частиците, но малко по-здрав материал TTK-5.
3. Твърдост по Шор на материала
В подсъзнателното разбиране за графит, графитът обикновено се счита за относително мек материал.
Въпреки това, действителните данни от теста и условията на приложение показват, че твърдостта на графита е по-висока от тази на металните материали.
В специализираната графитна индустрия универсалният стандарт за изпитване на твърдостта е методът за измерване на твърдостта по Шор и неговият принцип на изпитване е различен от този на металите.
Благодарение на слоестата структура на графита, той има отлична производителност при рязане по време на процеса на рязане. Силата на рязане е само около 1/3 от тази на медните материали, а повърхността след обработка е лесна за обработка.
Въпреки това, поради по-високата си твърдост, износването на инструмента по време на рязане ще бъде малко по-голямо от това на металорежещите инструменти.
В същото време материалите с висока твърдост имат по-добър контрол на загубите при разреждане.
В нашата EDM материална система има два материала, от които да избирате за материали с еднакъв размер на частиците, които се използват по-често, единият с по-висока твърдост, а другият с по-ниска твърдост, за да отговори на нуждите на клиенти с различни изисквания.
търсене.
Например: материали със среден размер на частиците от 5 μm включват ISO-63 и TTK-50; материали със среден размер на частиците от 4 μm включват TTK-4 и TTK-5; материали със среден размер на частиците от 2 μm включват TTK-8 и TTK-9.
Главно като се имат предвид предпочитанията на различни видове клиенти за електрически разряд и машинна обработка.
4. Вътрешното съпротивление на материала
Според статистиката на нашата компания за характеристиките на материалите, ако средните частици на материалите са еднакви, скоростта на разреждане с по-високо съпротивление ще бъде по-бавна от по-ниско съпротивление.
За материали с еднакъв среден размер на частиците, материалите с ниско съпротивление ще имат съответно по-ниска якост и твърдост от материалите с високо съпротивление.
Това означава, че скоростта на разреждане и загубата ще варират.
Ето защо е много важно да се избират материали според действителните нужди на приложението.
Поради особеностите на праховата металургия, всеки параметър на всяка партида материал има определен диапазон на колебание на неговата представителна стойност.
Ефектите от разряда на графитните материали от същия клас обаче са много сходни и разликата в ефектите на приложение, дължащи се на различни параметри, е много малка.
Изборът на електроден материал е пряко свързан с ефекта на разряда. До голяма степен дали изборът на материала е подходящ определя крайната ситуация на скоростта на разтоварване, точността на обработка и грапавостта на повърхността.
Тези четири типа данни представляват основните показатели на разтоварване на материала и директно определят характеристиките на материала.
Време на публикуване: 8 март 2021 г