Има много основи за избор на материали за графитни електроди, но има четири основни критерия:
1. Средният диаметър на частиците на материала
Средният диаметър на частиците на материала пряко влияе върху състоянието на разреждане на материала.
Колкото по-малък е средният размер на частиците на материала, толкова по-равномерно е изхвърлянето на материала, толкова по-стабилно е изпускането и толкова по-добро е качеството на повърхността.
За форми за коване и леене под налягане с ниски изисквания за повърхност и прецизност обикновено се препоръчва използването на по-груби частици, като ISEM-3 и др.;за електронни форми с високи изисквания за повърхност и прецизност се препоръчва използването на материали със среден размер на частиците под 4 μm.
За да се гарантира точността и покритието на обработената форма.
Колкото по-малък е средният размер на частиците на материала, толкова по-малка е загубата на материала и толкова по-голяма е силата между йонните групи.
Например, ISEM-7 обикновено се препоръчва за прецизни форми за леене под налягане и форми за коване.Въпреки това, когато клиентите имат особено високи изисквания за прецизност, се препоръчва използването на материали TTK-50 или ISO-63, за да се гарантира по-малко загуба на материал.
Осигурете точността и грапавостта на повърхността на матрицата.
В същото време, колкото по-големи са частиците, толкова по-бърза е скоростта на разреждане и толкова по-малка е загубата от грубата обработка.
Основната причина е, че текущите интензитети на процеса на разреждане са различни, което води до различна енергия на разреждане.
Но повърхността след изхвърляне също се променя с промяната на частиците.
2. Якост на огъване на материала
Якостта на огъване на материала е пряка проява на здравината на материала, показваща херметичността на вътрешната структура на материала.
Материалите с висока якост имат относително добри характеристики на устойчивост на разреждане.За електроди с високи изисквания за прецизност, опитайте се да изберете материали с по-добра здравина.
Например: TTK-4 може да отговаря на изискванията на общите форми за електронни съединители, но за някои електронни форми за съединители със специални изисквания за прецизност, можете да използвате същия размер на частиците, но малко по-якостен материал TTK-5.
3. Твърдост по Шор на материала
В подсъзнателното разбиране на графита графитът обикновено се счита за относително мек материал.
Въпреки това, действителните данни от теста и условията на приложение показват, че твърдостта на графита е по-висока от тази на металните материали.
В специализираната графитна индустрия универсалният стандарт за тестване на твърдост е методът за измерване на твърдостта по Шор и неговият принцип на тестване е различен от този на металите.
Благодарение на слоестата структура на графита, той има отлична производителност на рязане по време на процеса на рязане.Силата на рязане е само около 1/3 от тази на медните материали, а повърхността след механична обработка е лесна за работа.
Въпреки това, поради по-високата си твърдост, износването на инструмента по време на рязане ще бъде малко по-голямо от това на металорежещите инструменти.
В същото време материалите с висока твърдост имат по-добър контрол върху загубата на разряд.
В нашата система за EDM материали има два материала, от които да избирате за материали със същия размер на частиците, които се използват по-често, единият с по-висока твърдост, а другият с по-ниска твърдост, за да отговори на нуждите на клиентите с различни изисквания.
търсенето.
Например: материалите със среден размер на частиците от 5 μm включват ISO-63 и TTK-50;материалите със среден размер на частиците 4μm включват TTK-4 и TTK-5;материалите със среден размер на частиците от 2 μm включват TTK-8 и TTK-9.
Основно като се имат предвид предпочитанията на различни видове клиенти за електроразряд и механична обработка.
4. Вътрешното съпротивление на материала
Според статистиката на нашата компания за характеристиките на материалите, ако средните частици на материалите са еднакви, скоростта на разреждане с по-високо съпротивление ще бъде по-бавна от по-ниско съпротивление.
За материали със същия среден размер на частиците, материалите с ниско съпротивление ще имат съответно по-ниска якост и твърдост от материалите с високо съпротивление.
Тоест скоростта на разреждане и загубата ще варират.
Ето защо е много важно да изберете материалите според действителните нужди на приложението.
Поради спецификата на праховата металургия, всеки параметър на всяка партида материал има определен диапазон на флуктуация на неговата представителна стойност.
Въпреки това, ефектите на разреждане на графитни материали от същия клас са много сходни, а разликата в ефектите на приложение поради различни параметри е много малка.
Изборът на електродния материал е пряко свързан с ефекта на разряда.До голяма степен, дали изборът на материала е подходящ, определя крайната ситуация на скоростта на разреждане, точността на обработка и грапавостта на повърхността.
Тези четири типа данни представляват основното разреждане на материала и директно определят производителността на материала.
Време за публикуване: март 08-2021 г