Изследване на процеса на обработка на графит 2

При високоскоростна обработка на графит, поради твърдостта на графитния материал, прекъсването на образуването на стружки и влиянието на характеристиките на високоскоростно рязане, по време на процеса на рязане се образува променливо напрежение на рязане и се генерира известна вибрация при удар, а Инструментът е склонен да накланя лицевата и хълбока повърхност Изтъркването сериозно засяга експлоатационния живот на инструмента, така че инструментът, използван за високоскоростна обработка на графит, изисква висока износоустойчивост и устойчивост на удар.

Инструментите с диамантено покритие имат предимствата на висока твърдост, висока устойчивост на износване и нисък коефициент на триене.В момента инструментите с диамантено покритие са най-добрият избор за обработка на графит.

Инструментите за обработка на графит също трябва да изберат подходящ геометричен ъгъл, който помага за намаляване на вибрациите на инструмента, подобряване на качеството на обработка и намаляване на износването на инструмента.Изследванията на немски учени върху механизма за рязане на графит показват, че отстраняването на графит по време на рязане на графит е тясно свързано с наклонния ъгъл на инструмента.Рязането с отрицателен наклонен ъгъл увеличава напрежението на натиск, което е от полза за насърчаване на смачкването на материала, подобряване на ефективността на обработка и избягване на генерирането на големи графитни фрагменти.

Често срещаните типове структура на инструментите за графитно високоскоростно рязане включват крайни фрези, сачмени фрези и фрези за филе.Крайните фрези обикновено се използват за повърхностна обработка с относително прости равнини и форми.Фрезите със сферичен край са идеални инструменти за обработка на извити повърхности.Фрезите за филе имат характеристиките както на кълбовидни, така и на крайни фрези и могат да се използват както за извити, така и за плоски повърхности.За обработка.

Параметри на рязане

Изборът на разумни параметри на рязане по време на графитно високоскоростно рязане е от голямо значение за подобряването на качеството и ефективността на обработката на детайла.Тъй като процесът на рязане при високоскоростна обработка на графит е много сложен, при избора на параметри на рязане и стратегии за обработка трябва да вземете предвид структурата на детайла, характеристиките на инструмента, инструментите и т.н. Има много фактори, които разчитат основно на голям брой на експерименти за рязане.

За графитните материали е необходимо да се изберат параметри на рязане с висока скорост, бързо подаване и голямо количество инструмент в процеса на груба обработка, което може ефективно да подобри ефективността на обработка;но тъй като графитът е склонен да се начупва по време на процеса на обработка, особено по ръбовете и т.н. Позицията е лесна за образуване на назъбена форма и скоростта на подаване трябва да бъде съответно намалена в тези позиции и не е подходящо да се яде голяма количество нож.

При тънкостенните графитни детайли причините за раздробяване на ръбове и ъгли се дължат главно на режещ удар, пускане на ножа и еластичния нож и колебания на силата на рязане.Намаляването на силата на рязане може да намали ножа и ножа с куршуми, да подобри качеството на обработка на повърхността на тънкостенните графитни части и да намали ъгловите стърготини и счупвания.

Скоростта на шпиндела на графитния високоскоростен обработващ център обикновено е по-голяма.Ако мощността на шпиндела на машинния инструмент позволява, изборът на по-висока скорост на рязане може ефективно да намали силата на рязане и ефективността на обработка може да бъде значително подобрена;в случай на избор на скорост на шпиндела, количеството на подаване на зъб трябва да се адаптира към скоростта на шпиндела, за да се предотврати твърде бързото подаване и голямото количество инструмент да причини стружки.Рязането на графит обикновено се извършва на специална машина за графит, скоростта на машината обикновено е 3000 ~ 5000 об/мин, а скоростта на подаване обикновено е 0, 5~1 m/min, изберете относително ниска скорост за груба обработка и висока скорост за довършване.За графитните високоскоростни обработващи центри скоростта на машинния инструмент е сравнително висока, обикновено между 10 000 и 20 000 r/min, а скоростта на подаване обикновено е между 1 и 10 m/min.

Графитен високоскоростен обработващ център

При рязане на графит се образува голямо количество прах, който замърсява околната среда, влияе върху здравето на работниците и засяга металорежещите машини.Следователно машините за обработка на графит трябва да бъдат оборудвани с добри прахоустойчиви и прахоулавящи устройства.Тъй като графитът е проводимо тяло, за да се предотврати навлизането на графитния прах, генериран по време на обработката, в електрическите компоненти на машинния инструмент и причиняване на аварии, като късо съединение, електрическите компоненти на машината трябва да бъдат защитени, ако е необходимо.

Графитният високоскоростен обработващ център приема високоскоростен електрически шпиндел, за да постигне висока скорост и за намаляване на вибрациите на машинния инструмент, е необходимо да се проектира структура с нисък център на тежестта.Механизмът за подаване най-вече приема високоскоростна и високопрецизна сачмено-винтова трансмисия и проектира устройства против прах [7].Скоростта на шпиндела на графитния високоскоростен обработващ център обикновено е между 10 000 и 60 000 r/min, скоростта на подаване може да бъде до 60 m/min, а дебелината на стената за обработка може да бъде по-малка от 0,2 mm, качеството на обработка на повърхността и точността на обработка на частите е висока, което е основният метод за постигане на високоефективна и прецизна обработка на графит в момента.

С широкото приложение на графитни материали и развитието на технологията за високоскоростна обработка на графит, високопроизводителното оборудване за обработка на графит у нас и в чужбина постепенно се увеличава.Фигура 1 показва графитните високоскоростни обработващи центрове, произведени от някои местни и чуждестранни производители.

GR400 на OKK приема нисък център на тежестта и конструкция на мостова конструкция, за да сведе до минимум механичните вибрации на машинния инструмент;приема прецизен винт и ролков водач C3, за да осигури високо ускорение на машинния инструмент, да съкрати времето за обработка и да приеме добавянето на предпазители от пръски. Напълно затвореният метален дизайн на горния капак на машината предотвратява графитния прах.Мерките за защита от прах, приети от Haicheng VMC-7G1, не са често използван метод за вакуумиране, а уплътнителна форма с водна завеса и е инсталирано специално устройство за отделяне на прах.Движещите се части като направляващи релси и винтови пръти също са оборудвани с обвивки и мощно изстъргващо устройство, за да осигурят дългосрочна стабилна работа на машината.

От параметрите на спецификацията на графитния високоскоростен обработващ център в Таблица 1 се вижда, че скоростта на шпиндела и скоростта на подаване на машинния инструмент са много големи, което е характеристика на високоскоростната обработка на графит.В сравнение с чуждите страни, местните центрове за обработка на графит имат малка разлика в спецификациите на машинните инструменти.Поради сглобяването, технологията и дизайна на металорежещи машини, точността на обработка на машинните инструменти е сравнително ниска.С широкото използване на графит в производствената индустрия, графитните високоскоростни обработващи центрове привличат все повече внимание.Проектирани и произведени са високопроизводителни и високоефективни графитни обработващи центри.Оптимизираната технология за обработка е приета, за да даде пълна игра на неговите характеристики и производителност за подобряване на графита.Ефективността на обработката и качеството на частите са от голямо значение за подобряване на технологията за обработка на графитно рязане в моята страна.

да обобщим

Тази статия разглежда основно процеса на обработка на графит от аспектите на характеристиките на графита, процеса на рязане и структурата на графитния високоскоростен обработващ център.С непрекъснатото развитие на технологията на машинните инструменти и технологията на инструментите, технологията за високоскоростна обработка на графит се нуждае от задълбочени изследвания чрез тестове за рязане и практически приложения за подобряване на техническото ниво на обработка на графит в теорията и практиката.