Изследване на процеса на обработка на графит 2

При високоскоростната обработка на графит, поради твърдостта на графитния материал, прекъсването на образуването на стружки и влиянието на характеристиките на високоскоростното рязане, по време на процеса на рязане се образува променливо напрежение при рязане и се генерират определени ударни вибрации. Инструментът е склонен към износване на предната и задната повърхност. Износването сериозно влияе върху експлоатационния живот на инструмента, така че инструментът, използван за високоскоростна обработка на графит, изисква висока износоустойчивост и удароустойчивост.

Инструментите с диамантено покритие имат предимствата на висока твърдост, висока износоустойчивост и нисък коефициент на триене. В момента инструментите с диамантено покритие са най-добрият избор за обработка на графит.

Инструментите за обработка на графит също трябва да изберат подходящ геометричен ъгъл, което помага за намаляване на вибрациите на инструмента, подобряване на качеството на обработка и намаляване на износването на инструмента. Изследванията на немски учени върху механизма на рязане на графит показват, че отстраняването на графит по време на рязане на графит е тясно свързано с ъгъла на наклона на инструмента. Рязането с отрицателен ъгъл на наклон увеличава напрежението на натиск, което е полезно за насърчаване на раздробяването на материала, подобряване на ефективността на обработката и избягване на образуването на големи графитни фрагменти.

Често срещаните типове инструменти за високоскоростно рязане на графит включват крайни фрези, сферични фрези и филцови фрези. Крайните фрези обикновено се използват за обработка на повърхности с относително прости равнини и форми. Сферичните фрези са идеални инструменти за обработка на извити повърхности. Филцовите фрези имат характеристиките както на сферични фрези, така и на крайни фрези и могат да се използват както за извити, така и за плоски повърхности. За обработка.

Параметри на рязане

Изборът на разумни параметри на рязане при високоскоростно рязане на графит е от голямо значение за подобряване на качеството и ефективността на обработката на детайлите. Тъй като процесът на рязане при високоскоростна обработка на графит е много сложен, при избора на параметри на рязане и стратегии за обработка е необходимо да се вземат предвид структурата на детайла, характеристиките на машинния инструмент, инструментите и др. Има много фактори, които се основават главно на голям брой експерименти с рязане.

За графитни материали е необходимо да се изберат параметри на рязане с висока скорост, бързо подаване и голямо количество инструмент в процеса на груба обработка, което може ефективно да подобри ефективността на обработката; но тъй като графитът е склонен към нащърбване по време на процеса на обработка, особено по ръбовете и др. Позицията е лесна за образуване на назъбена форма, скоростта на подаване трябва да се намали съответно в тези позиции и не е подходящо да се използва голямо количество инструмент.

При тънкостенните графитни части, причините за отчупването на ръбовете и ъглите са главно от удара при рязане, отклонението на ножа и еластичния нож, както и колебанията в силата на рязане. Намаляването на силата на рязане може да намали силата на рязане на ножа и куршума, да подобри качеството на обработка на повърхността на тънкостенните графитни части и да намали отчупването и счупването на ъглите.

Скоростта на шпиндела на високоскоростните обработващи центрове за графит обикновено е по-голяма. Ако мощността на шпиндела на машината позволява, изборът на по-висока скорост на рязане може ефективно да намали силата на рязане и значително да подобри ефективността на обработката. При избор на скорост на шпиндела, количеството подаване на зъб трябва да се адаптира към скоростта на шпиндела, за да се предотврати твърде бързо подаване и голямо количество инструмент, което може да причини отчупване. Рязането на графит обикновено се извършва на специална графитна машина, като скоростта на машината обикновено е 3000 ~ 5000 об/мин, а скоростта на подаване обикновено е 0,5~1 м/мин, като се избира относително ниска скорост за груба обработка и висока скорост за фина обработка. При високоскоростните обработващи центрове за графит скоростта на машинния инструмент е относително висока, обикновено между 10000 и 20000 об/мин, а скоростта на подаване обикновено е между 1 и 10 м/мин.

Графитен високоскоростен обработващ център

По време на рязане на графит се генерира голямо количество прах, който замърсява околната среда, влияе върху здравето на работниците и влияе на машинните инструменти. Следователно, машините за обработка на графит трябва да бъдат оборудвани с добри устройства за защита от прах и прах. Тъй като графитът е проводимо тяло, за да се предотврати навлизането на графитния прах, генериран по време на обработката, в електрическите компоненти на машината и причиняването на инциденти, свързани с безопасността, като например късо съединение, електрическите компоненти на машината трябва да бъдат защитени, ако е необходимо.

Графитните високоскоростни обработващи центрове използват високоскоростен електрически шпиндел, за да постигнат висока скорост и да намалят вибрациите на машинния инструмент, е необходимо да се проектира конструкция с нисък център на тежестта. Механизмът за подаване най-често използва високоскоростна и високопрецизна сачмено-винтова трансмисия и е проектиран с устройства против прах [7]. Скоростта на шпиндела на графитните високоскоростни обработващи центрове обикновено е между 10000 и 60000 об/мин, скоростта на подаване може да достигне 60 м/мин, а дебелината на обработваната стена може да бъде по-малка от 0,2 мм. Качеството на обработка на повърхността и точността на обработка на детайлите са високи, което е основният метод за постигане на високоефективна и високопрецизна обработка на графит в момента.

С широкото приложение на графитни материали и развитието на технологията за високоскоростна обработка на графит, високопроизводителното оборудване за обработка на графит в страната и чужбина постепенно се е увеличило. Фигура 1 показва високоскоростните обработващи центрове за графит, произведени от някои местни и чуждестранни производители.

GR400 на OKK използва нисък център на тежестта и мостова конструкция, за да се минимизират механичните вибрации на машината; използва прецизни винтови и ролкови водачи C3, за да осигури високо ускорение на машината, да съкрати времето за обработка и да добави предпазители от пръски. Напълно затворената конструкция от ламарина на горния капак на машината предотвратява образуването на графитен прах. Мерките за защита от прах, предприети от Haicheng VMC-7G1, не са често използван метод за засмукване, а водна завеса за уплътняване и е инсталирано специално устройство за отделяне на прах. Подвижните части, като водещи релси и винтови пръти, също са оборудвани с обвивки и мощно устройство за остъргване, за да се осигури дългосрочна стабилна работа на машината.

От спецификационните параметри на високоскоростния обработващ център с графит в Таблица 1 може да се види, че скоростта на шпиндела и скоростта на подаване на машинния инструмент са много големи, което е характеристика на високоскоростната обработка с графит. В сравнение с чуждестранните страни, местните обработващи центрове с графит имат малка разлика в спецификациите на машинните инструменти. Поради сглобяването, технологията и дизайна на машинните инструменти, точността на обработка на машинните инструменти е сравнително ниска. С широкото използване на графит в преработващата промишленост, високоскоростните обработващи центрове с графит привличат все повече и повече внимание. Проектират и произвеждат високопроизводителни и високоефективни обработващи центрове с графит. Прилага се оптимизирана технология на обработка, за да се разгърнат напълно техните характеристики и производителност, за да се подобри графитът. Ефективността на обработка и качеството на частите са от голямо значение за подобряване на технологията за обработка с рязане на графит в моята страна.

да обобщя

Тази статия разглежда основно процеса на обработка на графит от гледна точка на характеристиките на графита, процеса на рязане и структурата на високоскоростния обработващ център за графит. С непрекъснатото развитие на технологията на машинните инструменти и инструментите, технологията за високоскоростна обработка на графит се нуждае от задълбочени изследвания чрез тестове за рязане и практически приложения, за да се подобри техническото ниво на обработка на графит на теория и практика.