Изследване на процеса на обработка на графит 2

При високоскоростна обработка с графит, поради твърдостта на графитния материал, прекъсването на образуването на стружки и влиянието на високоскоростните характеристики на рязане, се образува променливо напрежение при рязане по време на процеса на рязане и се генерира определена ударна вибрация, и инструментът е предразположен към наклонена челна и странична повърхност Абразията сериозно засяга експлоатационния живот на инструмента, така че инструментът, използван за високоскоростна обработка с графит, изисква висока устойчивост на износване и устойчивост на удар.

Инструментите с диамантено покритие имат предимствата на висока твърдост, висока устойчивост на износване и нисък коефициент на триене. В момента инструментите с диамантено покритие са най-добрият избор за обработка на графит.

Графитните инструменти за обработка също трябва да изберат подходящ геометричен ъгъл, който помага за намаляване на вибрациите на инструмента, подобряване на качеството на обработка и намаляване на износването на инструмента. Изследванията на германски учени върху механизма за рязане на графит показват, че отстраняването на графит по време на рязане на графит е тясно свързано с наклонения ъгъл на инструмента. Рязането с отрицателен наклонен ъгъл увеличава напрежението на натиск, което е от полза за насърчаване на раздробяването на материала, подобряване на ефективността на обработка и избягване на генерирането на графитни фрагменти с голям размер.

Обичайните типове структура на инструмента за високоскоростно рязане с графит включват челни фрези, фрези със сферичен край и фрезови фрези. Крайните фрези обикновено се използват за повърхностна обработка с относително прости равнини и форми. Сачмените фрези са идеални инструменти за обработка на извити повърхности. Фрезите за филе имат характеристиките както на сферични фрези, така и на челни фрези и могат да се използват както за извити, така и за плоски повърхности. За обработка.

Параметри на рязане

Изборът на разумни параметри на рязане по време на високоскоростно рязане с графит е от голямо значение за подобряването на качеството и ефективността на обработката на детайла. Тъй като процесът на рязане на графитната високоскоростна обработка е много сложен, когато избирате параметри на рязане и стратегии за обработка, трябва да имате предвид структурата на детайла, характеристиките на машинния инструмент, инструментите и т.н. Има много фактори, които разчитат главно на голям брой на експерименти с рязане.

За графитни материали е необходимо да изберете параметри на рязане с висока скорост, бързо подаване и голямо количество инструмент в процеса на груба обработка, което може ефективно да подобри ефективността на обработката; но тъй като графитът е склонен към начупване по време на процеса на обработка, особено по ръбовете и т.н. Позицията е лесна за оформяне на назъбена форма и скоростта на подаване трябва да бъде подходящо намалена в тези позиции и не е подходящо да се яде голям количество нож.

За тънкостенните графитни части причините за начупването на ръбовете и ъглите са причинени главно от удар на рязане, отпускане на ножа и еластичния нож и колебания на силата на рязане. Намаляването на силата на рязане може да намали ножа и ножа с куршум, да подобри качеството на обработка на повърхността на тънкостенни графитни части и да намали отчупването и счупването на ъглите.

Скоростта на шпиндела на графитния високоскоростен обработващ център обикновено е по-голяма. Ако мощността на шпиндела на машинния инструмент позволява, избирането на по-висока скорост на рязане може ефективно да намали силата на рязане и ефективността на обработката може да бъде значително подобрена; в случай на избиране на скоростта на шпиндела, количеството на подаване на зъб трябва да се адаптира към скоростта на шпиндела, за да се предотврати твърде бързото подаване и голямото количество инструмент да причини откъртване. Графитното рязане обикновено се извършва на специална графитна машина, скоростта на машината обикновено е 3000 ~ 5000r/min, а скоростта на подаване обикновено е 0,5~1m/min, изберете относително ниска скорост за груба обработка и висока скорост за довършване. За графитните високоскоростни обработващи центри скоростта на машинния инструмент е сравнително висока, обикновено между 10000 и 20000r/min, а скоростта на подаване обикновено е между 1 и 10m/min.

Графитен високоскоростен обработващ център

По време на рязане с графит се генерира голямо количество прах, което замърсява околната среда, засяга здравето на работниците и засяга машинните инструменти. Следователно машинните инструменти за обработка на графит трябва да бъдат оборудвани с добри прахоустойчиви и прахоотстраняващи устройства. Тъй като графитът е проводящо тяло, за да се предотврати навлизането на графитния прах, генериран по време на обработката, в електрическите компоненти на машинния инструмент и причиняването на инциденти, свързани с безопасността, като късо съединение, електрическите компоненти на машинния инструмент трябва да бъдат защитени, както е необходимо.

Графитният високоскоростен обработващ център използва високоскоростен електрически шпиндел, за да се постигне висока скорост и за да се намалят вибрациите на машинния инструмент, е необходимо да се проектира структура с нисък център на тежестта. Механизмът за подаване най-вече приема високоскоростна и високопрецизна сачмено-винтова трансмисия и проектира устройства против прах [7]. Скоростта на шпиндела на високоскоростния обработващ център с графит обикновено е между 10000 и 60000r/min, скоростта на подаване може да достигне до 60m/min, а дебелината на обработваната стена може да бъде по-малка от 0,2 mm, качеството на обработка на повърхността и точността на обработка на частите е висока, което е основният метод за постигане на висока ефективност и висока прецизност на обработка на графит в момента.

С широкото приложение на графитни материали и развитието на високоскоростна технология за обработка на графит, високопроизводителното оборудване за обработка на графит у нас и в чужбина постепенно се увеличава. Фигура 1 показва високоскоростните графитни обработващи центрове, произведени от някои местни и чуждестранни производители.

GR400 на OKK приема нисък център на тежестта и дизайн на мостова конструкция, за да минимизира механичните вибрации на машинния инструмент; приема C3 прецизен винт и ролков водач, за да осигури високото ускорение на машинния инструмент, да съкрати времето за обработка и да приеме добавянето на предпазители срещу пръски. Напълно затвореният дизайн от ламарина на горния капак на машината предотвратява образуването на графитен прах. Прахоустойчивите мерки, приети от Haicheng VMC-7G1, не са често използван метод за прахосмукачка, а форма за запечатване на водна завеса и е инсталирано специално устройство за отделяне на прах. Движещите се части като направляващи релси и винтови пръти също са оборудвани с обвивки и мощно устройство за изстъргване, за да осигурят дългосрочна стабилна работа на машинния инструмент.

Може да се види от параметрите на спецификацията на графитния високоскоростен обработващ център в таблица 1, че скоростта на шпиндела и скоростта на подаване на машинния инструмент са много големи, което е характеристиката на графитната високоскоростна обработка. В сравнение с чужди страни местните центрове за обработка на графит имат малка разлика в спецификациите на машинните инструменти. Поради сглобяването, технологията и дизайна на машинните инструменти, точността на обработка на машинните инструменти е сравнително ниска. С широкото използване на графит в производствената промишленост графитните високоскоростни обработващи центри привличат все повече и повече внимание. Проектират се и се произвеждат високопроизводителни и високоефективни графитни обработващи центри. Оптимизираната технология за обработка е възприета, за да даде пълна игра на неговите характеристики и производителност за подобряване на графита. Ефективността на обработката и качеството на частите са от голямо значение за подобряване на технологията за обработка на графитно рязане в моята страна.

да обобщим

Тази статия обсъжда главно процеса на обработка на графит от аспектите на характеристиките на графита, процеса на рязане и структурата на графитния високоскоростен обработващ център. С непрекъснатото развитие на технологията на машинните инструменти и технологията на инструментите, технологията за високоскоростна обработка на графит се нуждае от задълбочени изследвания чрез тестове за рязане и практически приложения за подобряване на техническото ниво на обработка на графит на теория и практика.