Графитът е често срещан неметален материал, черен, с устойчивост на висока и ниска температура, добра електрическа и топлопроводимост, добра смазваща способност и стабилни химични характеристики; добра електрическа проводимост, може да се използва като електрод в EDM. В сравнение с традиционните медни електроди, графитът има много предимства като устойчивост на висока температура, ниска консумация на разряд и малка термична деформация. Показва по-добра адаптивност при обработката на прецизни и сложни детайли и големи електроди. Той постепенно замени медните електроди като електрически искри. Основното течение на машинните електроди [1]. В допълнение, графитните устойчиви на износване материали могат да се използват при условия на висока скорост, висока температура и високо налягане без смазочно масло. Много оборудване широко използва бутални чаши, уплътнения и лагери от графитен материал
В момента графитните материали се използват широко в областта на машините, металургията, химическата промишленост, националната отбрана и други области. Има много видове графитни части, сложна структура на частите, висока точност на размерите и изисквания за качество на повърхността. Вътрешните изследвания върху обработката на графит не са достатъчно задълбочени. Домашните машини за обработка на графит също са сравнително малко. Чуждестранната обработка на графит използва главно центрове за обработка на графит за високоскоростна обработка, която сега се превърна в основна посока на развитие на обработката на графит.
Тази статия анализира основно технологията за обработка на графит и обработващите машини от следните аспекти.
①Анализ на производителността на обработката на графит;
② Често използвани мерки за технология за обработка на графит;
③ Често използвани инструменти и параметри на рязане при обработката на графит;
Анализ на ефективността на рязане с графит
Графитът е крехък материал с разнородна структура. Графитното рязане се постига чрез генериране на прекъснати частици чип или прах през крехкото счупване на графитния материал. По отношение на механизма за рязане на графитни материали, учени в страната и чужбина са направили много изследвания. Чуждестранни учени смятат, че процесът на образуване на графитни стружки е грубо, когато режещият ръб на инструмента е в контакт с детайла и върхът на инструмента се смачква, образувайки малки стружки и малки ями, и се получава пукнатина, която ще се разшири към предната и долната част на върха на инструмента, образувайки яма на счупване и част от детайла ще бъде счупена поради напредването на инструмента, образувайки стружки. Местните учени смятат, че графитните частици са изключително фини, а режещият ръб на инструмента има голяма дъга на върха, така че ролята на режещия ръб е подобна на екструдирането. Графитният материал в контактната зона на инструмента – детайла се притиска от челната повърхност и върха на инструмента. Под налягане се получава крехко счупване, като по този начин се образуват стружки [3].
В процеса на рязане с графит, поради промени в посоката на рязане на заоблените ъгли или ъгли на детайла, промени в ускорението на машинния инструмент, промени в посоката и ъгъла на рязане в и извън инструмента, вибрации при рязане и т.н., се причинява известно въздействие върху графитния детайл, което води до ръба на графитната част. Чупливост на ъглите и начупване, силно износване на инструмента и други проблеми. Особено при обработка на ъгли и тънки и тясно оребрени графитни части е по-вероятно да причинят ъгли и отчупване на детайла, което също се е превърнало в трудност при обработката на графит.
Процес на рязане на графит 
Традиционните методи за обработка на графитни материали включват струговане, фрезоване, шлайфане, рязане и т.н., но те могат да реализират обработката само на графитни части с прости форми и ниска точност. С бързото развитие и прилагане на графитни високоскоростни обработващи центри, режещи инструменти и свързаните поддържащи технологии, тези традиционни методи на обработка постепенно бяха заменени от високоскоростни технологии за обработка. Практиката показва, че: поради твърдите и крехки характеристики на графита, износването на инструмента е по-сериозно по време на обработката, поради което се препоръчва използването на инструменти с карбидно или диамантено покритие.
Мерки за процеса на рязане
Поради спецификата на графита, за да се постигне висококачествена обработка на графитни части, трябва да се вземат съответните мерки за процеса, за да се гарантира. При грубо обработване на графитен материал инструментът може директно да се подава върху детайла, като използва относително големи параметри на рязане; за да се избегне отчупване по време на довършване, често се използват инструменти с добра устойчивост на износване, за да се намали количеството на рязане на инструмента и Уверете се, че стъпката на режещия инструмент е по-малка от 1/2 от диаметъра на инструмента и извършете процеса мерки като обработка на забавяне при обработка на двата края [4].
Необходимо е също така разумно да се организира пътя на рязане по време на рязане. Когато обработвате вътрешния контур, околният контур трябва да се използва колкото е възможно повече, за да се отреже силовата част на изрязания детайл, за да бъде винаги по-дебел и по-здрав и да се предотврати счупването на детайла [5]. Когато обработвате равнини или жлебове, изберете колкото е възможно повече диагонално или спирално подаване; избягвайте острови върху работната повърхност на детайла и избягвайте отрязването на детайла върху работната повърхност.
В допълнение, методът на рязане също е важен фактор, който влияе върху рязането на графит. Вибрацията при рязане по време на фрезоване надолу е по-малка от тази при фрезоване нагоре. Дебелината на рязане на инструмента по време на фрезоване надолу се намалява от максимума до нула и няма да има феномен на отскачане, след като инструментът се вреже в детайла. Следователно фрезоването обикновено се избира за обработка на графит.
При обработката на графитни детайли със сложни структури, в допълнение към оптимизирането на технологията на обработка въз основа на горните съображения, трябва да се вземат някои специални мерки според специфичните условия, за да се постигнат най-добри резултати при рязане.
Време на публикуване: 20 февруари 2021 г