Графитът е често срещан неметален материал, черен, с висока и ниска температурна устойчивост, добра електрическа и топлопроводимост, добра смазваща способност и стабилни химични характеристики;добра електрическа проводимост, може да се използва като електрод в EDM.В сравнение с традиционните медни електроди, графитът има много предимства като устойчивост на висока температура, ниска консумация на разряд и малка термична деформация.Показва по-добра адаптивност при обработката на прецизни и сложни детайли и електроди с големи размери.Той постепенно заменя медните електроди като електрически искри.Основният поток на електродите за обработка [1].В допълнение, графитните износоустойчиви материали могат да се използват при условия на висока скорост, висока температура и високо налягане без смазочно масло.Много оборудване използва широко бутални чаши, уплътнения и лагери от графитен материал
В момента графитните материали се използват широко в областта на машиностроенето, металургията, химическата промишленост, националната отбрана и други области.Има много видове графитни части, сложна структура на частите, висока точност на размерите и изисквания за качество на повърхността.Домашните изследвания за обработката на графит не са достатъчно задълбочени.Домашните машини за обработка на графит също са сравнително малко.Чуждестранната обработка на графит използва предимно центрове за обработка на графит за високоскоростна обработка, която сега се превърна в основната посока на развитие на обработката на графит.
Тази статия анализира основно технологията за обработка на графит и обработващи машини от следните аспекти.
①Анализ на производителността при обработка на графит;
② Често използвани мерки за технология за обработка на графит;
③ Често използвани инструменти и параметри на рязане при обработката на графит;
Анализ на ефективността на рязане на графит
Графитът е крехък материал с хетерогенна структура.Рязането на графит се постига чрез генериране на прекъснати частици от чипове или прах чрез крехкото счупване на графитния материал.По отношение на механизма за рязане на графитни материали, учени у нас и в чужбина са направили много изследвания.Чуждестранни учени смятат, че процесът на образуване на графитен чип е грубо, когато режещият ръб на инструмента е в контакт с детайла, а върхът на инструмента е смачкан, образувайки малки стружки и малки ями и се получава пукнатина, която ще се разшири към предната и долната част на върха на инструмента, образувайки яма за счупване, а част от детайла ще бъде счупена поради напредването на инструмента, образувайки стружки.Домашните учени смятат, че графитните частици са изключително фини, а режещият ръб на инструмента има голяма дъга на върха, така че ролята на режещия ръб е подобна на екструдирането.Графитният материал в контактната зона на инструмента – детайлът се притиска от греблото и върха на инструмента.Под налягане се получава крехко счупване, като по този начин се образуват стърготини [3].
В процеса на графитно рязане, поради промени в посоката на рязане на заоблените ъгли или ъгли на детайла, промени в ускорението на машинния инструмент, промени в посоката и ъгъла на рязане навътре и извън инструмента, вибрации на рязане и т.н., върху графитния детайл се причинява известен удар, което води до ръба на графитната част.Чупливост на ъглите и люспи, силно износване на инструмента и други проблеми.Особено при обработка на ъгли и тънки и тесни оребрени графитни части е по-вероятно да предизвикат ъгли и отчупване на детайла, което също се е превърнало в трудност при обработката на графит.
Процес на рязане на графит 
Традиционните методи на обработка на графитни материали включват струговане, фрезоване, шлайфане, рязане и т.н., но те могат да реализират обработката на графитни части само с прости форми и ниска прецизност.С бързото развитие и прилагане на графитни високоскоростни обработващи центрове, режещи инструменти и свързани с тях поддържащи технологии, тези традиционни методи на обработка постепенно са заменени от технологии за високоскоростна обработка.Практиката показва, че: поради твърдите и крехки характеристики на графита износването на инструментите е по-сериозно по време на обработката, поради което се препоръчва използването на инструменти с твърдосплав или диамантено покритие.
Мерки за процеса на рязане
Поради спецификата на графита, за да се постигне висококачествена обработка на графитните части, трябва да се вземат съответните технологични мерки за осигуряване.При грубо обработване на графитен материал инструментът може директно да подава детайла, като използва относително големи параметри на рязане;за да се избегне стържене по време на довършителни работи, инструменти с добра устойчивост на износване често се използват за намаляване на количеството на рязане на инструмента и Уверете се, че стъпката на режещия инструмент е по-малка от 1/2 от диаметъра на инструмента, и извършете процеса мерки като обработка на забавяне при обработка на двата края [4].
Също така е необходимо разумно да се подреди пътя на рязане по време на рязане.При обработката на вътрешния контур, околният контур трябва да се използва максимално, за да се отреже силовата част на отрязаната част, за да бъде винаги по-дебела и по-здрава и да се предотврати счупването на детайла [5].Когато обработвате равнини или канали, изберете възможно най-много диагонално или спирално подаване;избягвайте острови върху работната повърхност на детайла и избягвайте отрязването на детайла върху работната повърхност.
В допълнение, методът на рязане също е важен фактор, който влияе върху рязането на графит.Вибрацията на рязане по време на фрезоване надолу е по-малка от тази при фрезоване нагоре.Дебелината на рязане на инструмента по време на фрезоване надолу се намалява от максималната до нула и няма да има отскачане, след като инструментът се реже в детайла.Следователно фрезоването надолу обикновено се избира за обработка на графит.
При обработка на графитни заготовки със сложна структура, в допълнение към оптимизиране на технологията на обработка въз основа на горните съображения, трябва да се вземат някои специални мерки според специфичните условия за постигане на най-добри резултати при рязане.
Час на публикация: 20 февруари 2021 г