Процеси за производство на импрегнирани форми
Импрегнирането е незадължителен етап, извършван с цел подобряване на свойствата на крайния продукт.Катрани, смоли, смоли, разтопени метали и други реагенти могат да се добавят към изпечените форми (при специални приложения графитните форми също могат да бъдат импрегнирани) и други реагенти се използват за запълване на празнините, образувани в карбонизирания материал.Използват се накисване с горещ каменовъглен катран с или без вакуум и автоклавиране.Използват се различни техники за импрегниране в зависимост от продукта, като например партиди или квази-непрекъснати операции.Цикълът на импрегниране обикновено включва предварително загряване на формите, импрегниране и охлаждане.Може да се използва и втвърдителен реактор.Електродите, които трябва да бъдат импрегнирани, могат да бъдат предварително загрети от отпадната топлина на термичния окислител.Само специални въглеродни материали са импрегнирани с различни метали.Изпечените или графитизирани компоненти могат да бъдат импрегнирани с други материали, например смоли или метали.Импрегнирането се извършва чрез накисване, понякога под вакуум, а понякога и под налягане, използват се автоклави.Компонентите, които са импрегнирани или свързани с каменовъглен катран, се препичат.Ако е използвано свързване със смола, те се втвърдяват.
Процеси за производство на повторно изпечени форми от импрегнирани форми
Печене и повторно изпичане Повторното изпичане се използва само за импрегнирани форми.Зелените форми (или импрегнираните форми) се пекат повторно при температури до 1300 °C, като се използват различни пещи като тунелни, еднокамерни, многокамерни, пръстеновидни и тласни пещи в зависимост от размера и сложността на продукта.Извършва се и непрекъснато печене.Операциите в пещта са подобни на тези, използвани за процеса на печене на форми на електроди, но
пещите обикновено са по-малки.
Време за публикуване: 02.03.2021 г