Процеси за производство на импрегнирани форми
Импрегнирането е незадължителен етап, извършван с цел подобряване на свойствата на крайния продукт. Към изпечените форми могат да се добавят катрани, смоли, разтопени метали и други реагенти (в специални приложения могат да се импрегнират и графитни форми), а други реагенти се използват за запълване на кухините, образувани в карбонизирания материал. Използват се накисване с гореща каменовъглен катран със или без вакуум и автоклавиране. В зависимост от продукта се използват различни техники за импрегниране, като например периодични или квазинепрекъснати операции. Цикълът на импрегниране обикновено включва предварително нагряване на формите, импрегниране и охлаждане. Може да се използва и втвърдяващ реактор. Електродите, които ще бъдат импрегнирани, могат да бъдат предварително загряти от отпадната топлина на термичния окислител. Само специални въглени се импрегнират с различни метали. Изпечените или графитизирани компоненти могат да бъдат импрегнирани с други материали, например смоли или метали. Импрегнирането се извършва чрез накисване, понякога под вакуум, а понякога под налягане, като се използват автоклави. Компонентите, които са били импрегнирани или свързани с каменовъглен катран, се изпичат повторно. Ако е използвано свързване със смола, те се втвърдяват.
Процеси за производство на повторно изпечени форми от импрегнирани форми
Печене и повторно печене Повторното печене се използва само за импрегнирани профили. Зелените профили (или импрегнираните профили) се изпичат повторно при температури до 1300 °C, като се използват различни пещи, като тунелни, еднокамерни, многокамерни, пръстеновидни и пещи с бутални пръти, в зависимост от размера и сложността на продукта. Извършва се и непрекъснато печене. Операциите на пещта са подобни на тези, използвани за процеса на печене на електродни профили, но...
пещите обикновено са по-малки.
Време на публикуване: 02 март 2021 г.