Процеси за производство на импрегнирани форми
Импрегнирането е незадължителен етап, който се извършва с цел подобряване на свойствата на крайния продукт. Катрани, смоли, смоли, разтопени метали и други реактиви могат да се добавят към изпечените форми (при специални приложения графитните форми също могат да бъдат импрегнирани) и други реагенти се използват за запълване на кухините, образувани в карбонизирания материал. Използват се накисване с горещ каменовъглен катран с или без вакуум и автоклавиране. Използват се различни техники за импрегниране в зависимост от продукта, като например се използват партидни или квази-непрекъснати операции. Цикълът на импрегниране обикновено включва предварително загряване на формите, импрегниране и охлаждане. Може да се използва и втвърдяващ реактор. Електродите, които трябва да бъдат импрегнирани, могат да бъдат предварително загряти от отпадната топлина на термичния окислител. Само специалните карбони са импрегнирани с различни метали. Изпечените или графитизирани компоненти могат да бъдат импрегнирани с други материали, например смоли или метали. Импрегнирането се извършва чрез накисване, понякога под вакуум, понякога под налягане, използват се автоклави. Компонентите, които са били импрегнирани или свързани с каменовъглен катран, се изпичат повторно. Ако е използвано свързване със смола, те се втвърдяват.
Процеси за производство на повторно изпечени форми от импрегнирани форми
Печене и повторно печене Повторното печене се използва само за импрегнирани форми. Зелените форми (или импрегнирани форми) се изпичат повторно при температури до 1300 °C, като се използват различни пещи като тунелни, еднокамерни, многокамерни, пръстеновидни и тласкащи пещи в зависимост от размера и сложността на продукта. Извършва се и непрекъснато печене. Операциите в пещта са подобни на тези, използвани за процеса на печене на електродни форми, но
пещите обикновено са по-малки.
Време на публикуване: 2 март 2021 г