Резюме:авторът анализира ситуацията с производството и потреблението на игления кокс в нашата страна, перспективата за неговото приложение в индустрията за графитни електроди и материали с отрицателни електроди, за да проучи предизвикателствата за развитието на нефтен иглеен кокс, включително недостиг на суровини, качество не е висока, дълъг цикъл и оценка на приложенията за свръхкапацитет, увеличаване на изследванията за сегментиране на продуктите, прилагането, мерките за ефективност, като например проучвания за асоцииране за развитие на пазара от висок клас.
Според различните източници на суровини, игленият кокс може да бъде разделен на нефтен иглеен кокс и въглищен иглеен кокс.Нефтената игла се произвежда главно от FCC суспензия чрез рафиниране, хидродесулфуризация, забавено коксуване и калциниране.Процесът е сравнително сложен и има високо техническо съдържание.Игленият кокс има характеристиките на високо въглерод, ниско съдържание на сяра, ниско съдържание на азот, ниско съдържание на пепел и така нататък и има изключителни електрохимични и механични свойства след графитизация.Това е вид анизотропен въглероден материал от висок клас с лесна графитизация.
Игленият кокс се използва главно за графитени електроди с висока мощност и катодни материали за литиево-йонни батерии, тъй като стратегическите цели на „въглеродния пик“, „въглеродно неутрални“ страни продължават да насърчават трансформацията на желязото и стоманата и автомобилната промишленост и подобряването на индустриалната структура коригиране и насърчаване на прилагането на енергоспестяваща нисковъглеродна и екологична технология за опазване на околната среда, за насърчаване на производството на стомана в електродъгови пещи и бързото развитие на нови енергийни превозни средства. Търсенето на суров иглен кокс също нараства бързо.В бъдеще индустрията надолу по веригата на игления кокс все още ще бъде много просперираща.Тази тема анализира състоянието на приложение и перспективите на игления кокс в графитния електрод и аноден материал и излага предизвикателствата и мерките за противодействие за здравословното развитие на иглената коксова индустрия.
1. Анализ на производството и посоката на потока на игления кокс
1.1 Производство на иглен кокс
Производството на иглена кокс е концентрирано основно в няколко страни като Китай, Съединените щати, Обединеното кралство, Южна Корея и Япония.През 2011 г. глобалният производствен капацитет на игления кокс е около 1200kt/a, от които производственият капацитет на Китай е 250kt/a, и има само четири китайски производители на иглени кокс.До 2021 г., според статистиката на Sinfern Information, глобалният производствен капацитет на игления кокс ще се увеличи до около 3250kt/a, а производственият капацитет на Needle кокс в Китай ще се увеличи до около 2240kt/a, което представлява 68,9% от световния производствен капацитет, а броят на китайските производители на иглени кокс ще се увеличи до 21.
Таблица 1 показва производствения капацитет на 10-те най-големи производители на иглени кокс в света, с общ производствен капацитет от 2130kt/a, което представлява 65,5% от световния производствен капацитет.От гледна точка на глобалния производствен капацитет на предприятията с иглени коксове, производителите на иглени коксове от нефтена серия обикновено имат относително голям мащаб, средният производствен капацитет на една инсталация е 100 ~ 200kt/a, производственият капацитет на серия от въглища е само около 50kT / а.
През следващите няколко години глобалният капацитет за производство на иглен кокс ще продължи да нараства, но основно от Китай.Планираният и в процес на изграждане капацитет за производство на иглени кокс в Китай е около 430kT /a, а ситуацията със свръхкапацитет се влошава допълнително.Извън Китай капацитетът на игления кокс е по принцип стабилен, като руската рафинерия OMSK планира да построи коксов агрегат с мощност 38kt/a през 2021 г.
Фигура 1 показва производството на иглена кокс в Китай през последните 5 години.Както може да се види от Фигура 1, производството на иглен кокс в Китай е постигнало експлозивен растеж, с общ годишен темп на растеж от 45% за 5 години.През 2020 г. общото производство на иглен кокс в Китай достигна 517 kT, включително 176 kT серия въглища и 341 kT серия нефт.
1.2 Внос на иглен кокс
Фигура 2 показва ситуацията с вноса на игления кокс в Китай през последните 5 години.Както може да се види от фигура 2, преди избухването на COVID-19 обемът на вноса на иглен кокс в Китай се е увеличил значително, достигайки 270 kT през 2019 г., рекордно високо.През 2020 г., поради високата цена на вноса на игления кокс, намалената конкурентоспособност, големия пристанищен инвентар и насложен от непрекъснатото избухване на епидемии в Европа и Съединените щати, обемът на вноса на иглени кокс в Китай през 2020 г. беше само 132kt, което е спад от 51% година след година.Според статистиката при внесения през 2020 г. иглен кокс е 27,5 kT, което е спад от 82,93% на годишна база;Въглищата измерват игления кокс 104.1kt, 18.26% повече от миналата година, основната причина е, че морският транспорт на Япония и Южна Корея е по-малко засегнат от епидемията, второ, цената на някои продукти от Япония и Южна Корея е по-ниска от тази на подобни продукти в Китай, а обемът на поръчките надолу по веригата е голям.
1.3 Посока на приложение на игления кокс
Игленият кокс е вид въглероден материал от висок клас, който се използва главно като суровина за производството на графитени електроди с висока мощност и изкуствени графитни анодни материали.Най-важните области на приложение на терминалите са производството на стомана в електродъгови пещи и захранващите батерии за нови енергийни превозни средства.
ФИГ.3 показва тенденцията на приложение на игления кокс в Китай през последните 5 години.Графитният електрод е най-голямото поле на приложение и темпът на нарастване на търсенето навлиза в относително равен етап, докато отрицателните електродни материали продължават да растат бързо.През 2020 г. общото потребление на иглен кокс в Китай (включително потреблението на инвентара) е 740 kT, от които 340 kT отрицателен материал и 400 kT графитен електрод са консумирани, което представлява 45% от потреблението на отрицателен материал.
2.1 Развитие на производството на eAF стомана
Промишлеността на желязото и стоманата е основен производител на въглеродни емисии в Китай.Има два основни метода за производство на желязо и стомана: доменна и електродъгова пещ.Сред тях, производството на стомана в електродъгови пещи може да намали въглеродните емисии с 60% и може да реализира рециклиране на стоманен скрап и да намали зависимостта от вноса на желязна руда.Промишлеността на желязото и стоманата предложи да поеме водеща роля в постигането на целта за „въглероден пик“ и „въглероден неутралитет“ до 2025 г. Под ръководството на националната политика в областта на желязото и стоманата ще има голям брой стоманодобивни заводи, които да бъдат заменени конвертор и доменна стомана с електродъгова пещ.
През 2020 г. производството на сурова стомана в Китай е 1054,4 милиона тона, от които производството на eAF стомана е около 96 милиона тона, което представлява само 9,1% от общата сурова стомана, в сравнение с 18% от средното за света, 67% от Съединените щати, 39 % от Европейския съюз и 22% от японската стомана EAF, има голямо поле за напредък.Съгласно проекта на „Ръководство за насърчаване на висококачествено развитие на производството на желязо и стомана“, издаден от Министерството на промишлеността и информационните технологии на 31 декември 2020 г., делът на производството на eAF стомана в общото производство на сурова стомана трябва да бъде увеличен до 15 % ~ 20% до 2025 г. Увеличаването на производството на eAF стомана значително ще увеличи търсенето на графитни електроди със свръхвисока мощност.Тенденцията на развитие на домашната електродъгова пещ е от висок клас и мащабна, което предявява по-голямо търсене на големи спецификации и графитен електрод с ултра висока мощност.
2.2 Производствен статус на графитен електрод
Графитният електрод е основен консуматив за производството на eAF стомана.Фигура 4 показва производствения капацитет и продукцията на графитен електрод в Китай през последните 5 години.Производственият капацитет на графитен електрод се е увеличил от 1050kT /a през 2016 г. до 2200kt/a през 2020 г., с комбиниран годишен темп на растеж от 15,94%.Тези пет години са периодът на бърз растеж на капацитета за производство на графитни електроди, а също и цикълът на бързо развитие на индустрията за графитни електроди.Преди 2017 г. индустрията на графитните електроди като традиционна производствена индустрия с висока консумация на енергия и високо замърсяване, големите местни предприятия с графитни електроди намаляват производството, малките и средните предприятия с графитни електроди са изправени пред затваряне и дори международните електродни гиганти трябва да спрат производството, препродават и излизат.През 2017 г., повлияна и водена от националната административна политика за задължително премахване на „стоманата за подови пръти“, цената на графитния електрод в Китай се повиши рязко.Стимулиран от излишните печалби, пазарът на графитни електроди постави началото на вълна от възобновяване и разширяване на капацитета.
През 2019 г. производството на графитен електрод в Китай достигна нов връх през последните години, достигайки 1189 kT.През 2020 г. производството на графитен електрод намаля до 1020 kT поради отслабеното търсене, причинено от епидемията.Но като цяло китайската индустрия за графитни електроди има сериозен свръхкапацитет и степента на използване намаля от 70% през 2017 г. на 46% през 2020 г., ново ниско ниво на използване на капацитета.
2.3 Анализ на търсенето на игления кокс в индустрията за графитни електроди
Разработването на eAF стомана ще доведе до търсенето на графитени електроди със свръхвисока мощност.Изчислено е, че търсенето на графитен електрод ще бъде около 1300 kT през 2025 г., а търсенето на суров иглен кокс ще бъде около 450 kT.Тъй като при производството на голям размер и свръхвисока мощност графитен електрод и фуга, игленият кокс на нефтена основа е по-добър от игления кокс на основата на въглища, делът на търсенето на графитни електроди за иглеен кокс на нефтена основа ще се увеличи допълнително, заемайки пазарно пространство на иглен кокс на основата на въглища.
Време на публикация: 23 март 2022 г