Как различните форми на графитизиран нефтен кокс, от прах до блок, влияят на неговата „съдба“ в разтопената стомана?

Прахообразен графитизиран петролен кокс:

Скорост на разтваряне: С фини частици и голяма специфична повърхност, контактната му площ с разтопената стомана значително се увеличава. Той може бързо да разтваря и освобождава въглеродни елементи при високи температури, което позволява бързо увеличаване на съдържанието на въглерод в разтопената стомана.
Еднородност: Фините частици са склонни да дифундират в разтопената стомана, намалявайки локалното обогатяване. Това води до по-равномерно разпределение на въглерода, избягвайки вариации в свойствата на стоманата, причинени от сегрегация на състава.
Риск от окисление: Голямата специфична повърхност предполага и повече възможности за контакт с кислород. Ако средата на топене не е правилно контролирана, лесно може да възникне прекомерно окисление, което води до намаляване на ефективността на карбуризацията. Необходимо е този риск да се намали чрез оптимизиране на процеса на топене, като например контролиране на атмосферата в пещта и интензивността на разбъркване.

Графитизиран петролен кокс на бучки:

Скорост на разтваряне: С по-големи частици и малка специфична повърхност, скоростта на разтваряне е сравнително бавна. Необходимо е по-дълго време за пълен контакт със стопената стомана, за да се освободят напълно въглеродните елементи, което го прави подходящ за сценарии, където скоростта на увеличаване на съдържанието на въглерод не е критично изискване.
Еднородност: Големите частици срещат трудности при дифузията в разтопената стомана и са склонни да образуват локални зони на обогатяване, което води до неравномерно разпределение на въглерода. Това може да се подобри чрез удължаване на времето за топене или засилване на разбъркването.
Удобство при работа: Бучковидната форма улеснява претеглянето, обработката и съхранението. Тя може да намали загубите на прахообразни материали по време на транспортиране и съхранение, като по този начин намали производствените разходи.
Термична стабилност: Големите частици проявяват добра термична стабилност при високи температури и е по-малко вероятно да претърпят структурни промени поради температурни колебания, което спомага за поддържане на стабилността на процеса на топене.