Както всички знаем, графитът има висококачествени характеристики, които други метални материали не могат да заменят.Като предпочитан материал, графитните електродни материали често имат много объркващи характеристики при действителния избор на материали.Има много основи за избор на материали за графитни електроди, но има четири основни критерия:
За материали със същия среден размер на частиците, здравината и твърдостта на материалите с ниско съпротивление също са малко по-ниски от тези с високо съпротивление.Това означава, че скоростта на разреждане и загубата ще бъдат различни.Следователно, вътрешното съпротивление на материала на графитния електрод е много важно за практическо приложение.Изборът на електродни материали е пряко свързан с ефекта на разряда.До голяма степен изборът на материали определя крайните условия на скоростта на разтоварване, точността на обработка и грапавостта на повърхността.
В специалната графитна индустрия общият стандарт за изпитване на твърдост е методът за изпитване на твърдост по Шор, чийто принцип на тестване е различен от този на метала.Въпреки че в нашето подсъзнателно разбиране за графита, той обикновено се счита за мек материал.Но действителните тестови данни и приложение показват, че твърдостта на графита е по-висока от тази на металните материали.Поради слоестата структура на графита, той има отлична производителност на рязане в процеса на рязане.Силата на рязане е само около 1/3 от медния материал, а обработената повърхност е лесна за работа.
Въпреки това, поради високата си твърдост, износването на инструмента ще бъде малко по-голямо от това на металорежещите инструменти при рязане.В същото време материалът с висока твърдост има отличен контрол на загубата на разряд.Следователно, твърдостта по Шор на материала от графитени електроди също е един от критериите за избор на материала за графитени електроди.
След това има якост на огъване на графитните електродни материали.Якостта на огъване на графитните електродни материали е прякото отражение на здравината на материалите, показвайки компактността на вътрешната структура на материалите.Материалът с висока якост има относително добра устойчивост на износване.За електрода с висока точност трябва да се избере материалът с по-добра якост, доколкото е възможно.
И накрая, средният диаметър на частиците на графитните електродни материали, средният диаметър на частиците на графитните електродни материали пряко влияе върху състоянието на разреждане на материалите.Колкото по-малък е средният размер на частиците, толкова по-равномерен е разрядът, толкова по-стабилно е състоянието на разреждане и толкова по-добро е качеството на повърхността.Колкото по-голям е размерът на частиците, толкова по-бърза е скоростта на разреждане и толкова по-малка е загубата на груба обработка.Основната причина е, че енергията на разряда варира в зависимост от интензитета на тока по време на процеса на разреждане.Въпреки това, покритието на повърхността след изхвърляне варира в зависимост от промяната на частиците.
Графитните електроди могат да бъдат първият избор на материали в индустрията.Именно защото графитните електроди имат безупречни предимства, правилните критерии за избор на графитни електроди и изборът на подходящи двойки графитни електроди са ключови.
Време на публикация: 08.04.2021 г