Както всички знаем, графитът има висококачествени характеристики, които други метални материали не могат да заменят. Като предпочитан материал, графитните електродни материали често имат много объркващи характеристики при действителния избор на материали. Има много основи за избор на материали за графитни електроди, но има четири основни критерия:
За материали с еднакъв среден размер на частиците, якостта и твърдостта на материалите с ниско съпротивление също са малко по-ниски от тези с високо съпротивление. Това означава, че скоростта на разреждане и загубата ще бъдат различни. Следователно, собственото съпротивление на графитния електроден материал е много важно за практическо приложение. Изборът на електродни материали е пряко свързан с ефекта на разряда. До голяма степен изборът на материали определя крайните условия на скоростта на разтоварване, точността на обработка и грапавостта на повърхността.
В специалната графитна индустрия общият стандарт за изпитване на твърдостта е методът за изпитване на твърдостта по Шор, чийто принцип на изпитване е различен от този на метала. Въпреки че в нашето подсъзнателно разбиране за графит, той обикновено се счита за мек материал. Но действителните данни от теста и приложението показват, че твърдостта на графита е по-висока от тази на металните материали. Благодарение на слоестата структура на графита, той има отлична производителност на рязане в процеса на рязане. Силата на рязане е само около 1/3 от медния материал, а обработената повърхност е лесна за обработка.
Въпреки това, поради високата му твърдост, износването на инструмента ще бъде малко по-голямо от това на металорежещите инструменти при рязане. В същото време материалът с висока твърдост има отличен контрол на загубите при разреждане. Следователно, твърдостта по Шор на графитен електроден материал също е един от критериите за избор на графитен електроден материал.
След това има якост на огъване на графитните електродни материали. Якостта на огъване на графитните електродни материали е пряко отражение на якостта на материалите, показваща компактността на вътрешната структура на материалите. Материалът с висока якост има относително добра устойчивост на износване при разреждане. За електрод с висока точност, материалът с по-добра якост трябва да бъде избран, доколкото е възможно.
И накрая, средният диаметър на частиците на графитните електродни материали, средният диаметър на частиците на графитните електродни материали пряко влияе върху състоянието на разреждане на материалите. Колкото по-малък е средният размер на частиците, толкова по-равномерен е разрядът, толкова по-стабилно е състоянието на разреждане и по-добро е качеството на повърхността. Колкото по-голям е размерът на частиците, толкова по-бърза е скоростта на изпразване и толкова по-малка е загубата при груба обработка. Основната причина е, че енергията на разреждане варира в зависимост от интензитета на тока по време на процеса на разреждане. Въпреки това, повърхностното покритие след изхвърляне варира в зависимост от промяната на частиците.
Графитните електроди могат да бъдат първият избор на материали в индустрията. Точно тъй като графитните електроди имат безупречни предимства, правилните критерии за избор на графитни електроди и изборът на подходящи двойки графитни електроди са ключът.
Време на публикуване: 8 април 2021 г