Както всички знаем, графитът има висококачествени характеристики, които други метални материали не могат да заменят. Като предпочитан материал, графитните електродни материали често имат много объркващи характеристики при действителния избор на материали. Има много основи за избор на графитни електродни материали, но има четири основни критерия:
За материали с еднакъв среден размер на частиците, якостта и твърдостта на материалите с ниско съпротивление също са малко по-ниски от тези с високо съпротивление. Това означава, че скоростта на разреждане и загубите ще бъдат различни. Следователно, вътрешното съпротивление на графитния електроден материал е много важно за практическото приложение. Изборът на електродни материали е пряко свързан с ефекта на разреждане. До голяма степен изборът на материали определя крайните условия на скоростта на разреждане, точността на обработка и грапавостта на повърхността.
В индустрията за специални графити, общият стандарт за изпитване на твърдост е методът за изпитване на твърдост по Шор, чийто принцип на изпитване е различен от този на метала. Въпреки че в нашето подсъзнателно разбиране графитът обикновено се счита за мек материал, реалните данни от тестовете и приложението му показват, че твърдостта на графита е по-висока от тази на металните материали. Поради слоестата структура на графита, той има отлични режещи характеристики в процеса на рязане. Силата на рязане е само около 1/3 от тази на медния материал, а обработената повърхност е лесна за обработка.
Въпреки това, поради високата си твърдост, износването на инструмента ще бъде малко по-голямо от това на металорежещите инструменти при рязане. В същото време, материалът с висока твърдост има отличен контрол на загубите от разряд. Следователно, твърдостта по Шор на графитния електроден материал също е един от критериите за избор на графитен електроден материал.
След това е якостта на огъване на графитните електродни материали. Якостта на огъване на графитните електродни материали е пряко отражение на якостта на материалите, показвайки компактността на вътрешната структура на материалите. Материалът с висока якост има относително добра износоустойчивост при разряд. За електрод с висока прецизност, материалът с по-добра якост трябва да се избере, доколкото е възможно.
И накрая, средният диаметър на частиците на графитните електродни материали, средният диаметър на частиците на графитните електродни материали, пряко влияе върху състоянието на разреждане на материалите. Колкото по-малък е средният размер на частиците, толкова по-равномерен е разрядът, толкова по-стабилни са условията на разреждане и толкова по-добро е качеството на повърхността. Колкото по-голям е размерът на частиците, толкова по-бърза е скоростта на разреждане и толкова по-малка е загубата на грапавост. Основната причина е, че енергията на разреждане варира в зависимост от интензитета на тока по време на процеса на разреждане. Въпреки това, повърхностното покритие след разреждане варира в зависимост от промяната на частиците.
Графитните електроди могат да бъдат материал номер едно в промишлеността. Именно защото графитните електроди имат безупречни предимства, правилните критерии за избор на графитни електроди и изборът на подходящи двойки графитни електроди са от ключово значение.
Време на публикуване: 08 април 2021 г.