Калцинираният кокс е вид карбуризатор и нефтен кокс с различни спецификации.
Основните спецификации на графитните продукти са ￠150-￠1578 и други модели.Той е незаменим за предприятията от желязо и стомана, промишлени силициеви полисилициеви предприятия, предприятия за шмиргел, индустрия за космически материали и други продукти.
1: Нефтен кокс
Нефтен кокс е черен или тъмно сив твърд твърд нефтен продукт с метален блясък и е порест.Това е гранулиран, колонен или игловиден въглероден материал, състоящ се от микроскопични графитни кристали.
Петролният кокс се състои от въглеводороди, 90-97% въглерод, 1,5-8% водород, азот, хлор, сяра и съединения на тежки метали.
Нефтен кокс е страничен продукт от пиролизата на суров нефт в агрегат за забавено коксуване за производство на светло масло при висока температура.
Добивът на нефтен кокс е около 25-30% от този на суров нефт.
Ниската му калоричност е около 1,5-2 пъти по-висока от въглищата, съдържанието на пепел е не повече от 0,5%, съдържанието на летливи вещества е около 11%, а качеството му е близко до антрацита.
2: Стандарт за качество на нефтения кокс. Забавеният нефтен кокс се отнася до кокс, произведен от агрегат за забавено кокс, известен също като обикновен кокс, няма съответен ## стандарт.
Понастоящем предприятията за местно производство произвеждат основно в съответствие с индустриалния стандарт SH0527-92, формулиран от бившата Китайска нефтохимическа корпорация.
Стандартът се класифицира главно според съдържанието на сяра в петролния кокс.
Кокс № 1 е подходящ за направата на обикновен графитен електрод в стоманодобивната промишленост, а също така се използва като въглерод за рафиниране на алуминий
Кокс № 2 се използва за производство на електродна паста и графитни електроди в електролитна клетка (пещ) в производството на алуминий
Кокс № 3 се използва в производството на силициев карбид (смилащ материал) и калциев карбид (калциев карбид), както и на други въглеродни продукти, както и при производството на анодни блокове за алуминиева топилка и при изграждането на въглеродна облицовка тухли или дъно на пещта в доменна пещ.
3: основните УПОТРЕБА на петролния кокс
Основните УПОТРЕБА на петролния кокс са предварително изпечен анод и анодна паста за електролитен алуминий, производство на въглерод на карбонизиращ агент, графитен електрод, топене на промишлен силиций и гориво и др.
Според структурата и външния вид на петролния кокс, продуктите от нефтен кокс могат да бъдат разделени на иглени кокс, пандишпан кокс, снаряден кокс и прахообразен кокс:
(1) Игловидният кокс, с очевидна игловидна структура и текстура на влакната, се използва главно като високомощен графитен електрод и ултрамощен графитен електрод в производството на стомана.
Тъй като игленият кокс има строги изисквания за индекс на качество по отношение на съдържанието на сяра, съдържанието на пепел, съдържанието на летливи вещества и истинската плътност, има специални изисквания към производствената технология и суровините на игления кокс.
(2) Гъбичен кокс, с висока химическа реактивност и ниско съдържание на примеси, се използва главно в производството на алуминий и въглеродната промишленост.
(3) Снаряден кокс или сферичен кокс: има сферична форма и 0,6-30 mm в диаметър.Обикновено се произвежда от остатъци с високо съдържание на сяра и асфалтен и може да се използва само за производство на електроенергия, цимент и други промишлени горива.
(4) Прахов кокс: произвежда се чрез флуидизиран процес на коксиране с фини частици (диаметър: 0,1-0,4 mm), високо съдържание на изпаряване и висок коефициент на термично разширение, така че не може да се използва директно в подготовката на електроди и въглеродната индустрия.
4: Калциниран нефтен кокс
Когато графитният електрод за производство на стомана или анодната паста (електрод за топене) за алуминий и магнезий, за да се направи нефтен кокс (кокс) отговаря на изискванията, коксът трябва да бъде калциниран.
Температурата на калциниране обикновено е около 1300 ℃, чиято цел е да се отърве доколкото е възможно от изпаряването на нафтоловия кокс.
По този начин може да се намали съдържанието на водород в репродуктите на нефтения кокс, може да се подобри степента на графитизация на петролния кокс, може да се подобри високотемпературната якост и топлоустойчивостта на графитния електрод и може да се подобри електрическата проводимост на графитния електрод .
Калцинирането се използва главно за производство на графитен електрод, продукти от въглеродна паста, диамантен пясък, хранителна фосфорна индустрия, металургична промишленост и калциев карбид, сред които широко се използва графитен електрод.
Коксът без коване може да се използва директно като калциев карбид, силициев карбид и борен карбид като смилащи материали.
Може също да се използва директно като кокс за металургична промишленост, доменна пещ или въглеродна облицовка на доменни пещи, също може да се използва за леене на компактен кокс и др.
Време за публикуване: 20 ноември 2020 г