Калцинираният кокс е вид карбуризатор и нефтен кокс с различни спецификации.
Основните спецификации на графитните продукти са 150-1578 паунда и други модели. Те са незаменими за предприятия от желязната и стоманодобивната промишленост, промишлените предприятия за силициев полисилиций, предприятията за шлифоване, аерокосмическата промишленост и други продукти.
1: Нефтен кокс
Нефтен кокс е черен или тъмносив твърд нефтопродукт с метален блясък и е порест. Той е гранулиран, стълбовиден или игловиден въглероден материал, състоящ се от микроскопични графитни кристали.
Нефтен кокс се състои от въглеводороди, 90-97% въглерод, 1,5-8% водород, азот, хлор, сяра и съединения на тежки метали.
Нефтен кокс е страничен продукт от пиролизата на суров петрол в инсталация за забавено коксуване, за да се получи лек петрол при висока температура.
Производството на нефтен кокс е около 25-30% от това на суровия петрол.
Ниската му калоричност е около 1,5-2 пъти по-висока от тази на въглищата, съдържанието на пепел е не повече от 0,5%, летливите вещества са около 11%, а качеството му е близко до антрацита.
2: Стандарт за качество на нефтен кокс. Забавеният нефтен кокс се отнася до кокс, произведен от инсталация за забавено коксуване, известен още като обикновен кокс, като няма съответен ## стандарт.
В момента местните производствени предприятия произвеждат главно съгласно индустриалния стандарт SH0527-92, формулиран от бившата Китайска нефтохимическа корпорация.
Стандартът се класифицира главно според съдържанието на сяра в нефтения кокс.
Кокс № 1 е подходящ за производство на обикновени графитни електроди в стоманодобивната промишленост, а също така се използва като въглерод за рафиниране на алуминий.
Кокс № 2 се използва за производство на електродна паста и графитни електроди в електролитни клетки (пещи) в алуминиевата плавилна промишленост.
Кокс № 3 се използва в производството на силициев карбид (шлифовъчен материал) и калциев карбид (калциев карбид), както и други въглеродни продукти, както и в производството на анодни блокове за алуминиеви топили и в изграждането на въглеродни тухли за облицовка или дъно на пещ в доменна пещ.
3: основни УПОТРЕБИ на петролния кокс
Основните УПОТРЕБИ на нефтения кокс са предварително изпечен анод и анодна паста за електролитен алуминий, производство на въглерод като карбонизиращ агент, графитни електроди, топене на промишлен силиций и гориво и др.
Според структурата и външния вид на нефтения кокс, продуктите от нефтен кокс могат да бъдат разделени на иглен кокс, гъбен кокс, снаряден кокс и прахообразен кокс:
(1) Игловидният кокс, с очевидна иглоподобна структура и влакнеста текстура, се използва главно като високоенергиен графитен електрод и свръхвисокоенергиен графитен електрод в производството на стомана.
Тъй като игловидният кокс има строги изисквания за качество по отношение на съдържанието на сяра, пепел, летливи вещества и истинска плътност, има специални изисквания към технологията на производство и суровините за игловидния кокс.
(2) Гъбестият кокс, с висока химическа реактивност и ниско съдържание на примеси, се използва главно в алуминиевата промишленост и въглеродната промишленост.
(3) Сферичен кокс или кокс за проектили: той е със сферична форма и диаметър 0,6-30 мм. Обикновено се произвежда от остатъци с високо съдържание на сяра и асфалтен и може да се използва само за производство на електроенергия, цимент и други промишлени горива.
(4) Прахообразен кокс: произвежда се чрез флуидизиран процес на коксуване с фини частици (диаметър: 0,1-0,4 мм), високо съдържание на изпарения и висок коефициент на термично разширение, така че не може да се използва директно в производството на електроди и въглеродната промишленост.
4: Калциниран нефтен кокс
Когато графитният електрод за производство на стомана или анодната паста (топящ се електрод) за алуминий и магнезий отговарят на изискванията за производство на нефтен кокс (кокс), коксът трябва да бъде калциниран.
Температурата на калциниране обикновено е около 1300 ℃, чиято цел е да се отърве от изпаряването на нафтоловия кокс, доколкото е възможно.
По този начин може да се намали съдържанието на водород в репродуктите от нефтен кокс, да се подобри степента на графитизация на нефтения кокс, да се подобри якостта при висока температура и топлоустойчивостта на графитния електрод и да се подобри електрическата проводимост на графитния електрод.
Калцинирането се използва главно за производството на графитни електроди, продукти от въглеродна паста, диамантен пясък, фосфор за хранителна промишленост, металургична промишленост и калциев карбид, сред които графитните електроди се използват широко.
Коксът без коване може да се използва директно като калциев карбид, силициев карбид и боров карбид като смилащи материали.
Може да се използва директно като кокс за металургичната промишленост за доменни пещи или за облицовка на въглеродни тухли за доменни пещи, може да се използва и за леене на компактен кокс и др.
Време на публикуване: 20 ноември 2020 г.