Калцинираният кокс е вид карбуризатор и петролен кокс с различни спецификации.
Основните спецификации на графитните продукти са ￠150-￠1578 и други модели. Той е незаменим за предприятия за желязо и стомана, индустриални силициеви полисиликонови предприятия, предприятия за шмиргел, индустрия за аерокосмически материали и други продукти.
1: Петролен кокс
Петролният кокс е черен или тъмносив твърд петролен продукт с метален блясък и е порест. Това е гранулиран, колоновиден или игловиден въглероден материал, състоящ се от микроскопични графитни кристали.
Петролният кокс се състои от въглеводороди, 90-97% въглерод, 1,5-8% водород, азот, хлор, сяра и съединения на тежки метали.
Петролният кокс е страничен продукт от пиролизата на суровия нефт в инсталацията за забавено коксуване за получаване на леко масло при висока температура.
Производството на петролен кокс е около 25-30% от това на суров нефт.
Ниската му калоричност е около 1,5-2 пъти по-висока от въглищата, съдържанието на пепел е не повече от 0,5%, съдържанието на летливи вещества е около 11%, а качеството му е близко до антрацита.
2: Стандарт за качество на петролен кокс Забавеният петролен кокс се отнася до кокс, произведен от съоръжение за забавено коксуване, известен също като обикновен кокс, няма съответстващ ## стандарт.
В момента местните производствени предприятия произвеждат главно в съответствие с индустриалния стандарт SH0527-92, формулиран от бившата Китайска петрохимическа корпорация.
Стандартът се класифицира главно според съдържанието на сяра в нефтения кокс.
Кокс № 1 е подходящ за производство на обикновен енергиен графитен електрод в стоманодобивната промишленост и също така се използва като въглерод за рафиниране на алуминий
Кокс № 2 се използва за производство на електродна паста и графитен електрод в електролитна клетка (пещ) в индустрията за топене на алуминий
Коксът № 3 се използва в производството на силициев карбид (смилащ материал) и калциев карбид (калциев карбид), както и други въглеродни продукти, както и в производството на анодни блокове за алуминиев пещ и в конструкцията на въглеродна облицовка тухли или дъно на пещ в доменна пещ.
3: основните УПОТРЕБИ на петролен кокс
Основните УПОТРЕБИ на петролния кокс са предварително изпечен анод и анодна паста за електролитен алуминий, производство на въглерод от карбонизиращ агент, графитен електрод, топене на промишлен силиций и гориво и др.
Според структурата и външния вид на нефтения кокс, продуктите от нефтен кокс могат да бъдат разделени на иглени коксове, гъбени коксове, коксови коксове и коксове на прах:
(1) Игловидният кокс с очевидна иглоподобна структура и текстура на влакна се използва главно като графитен електрод с висока мощност и графитен електрод със свръхвисока мощност в производството на стомана.
Тъй като игленият кокс има строги изисквания за индекс на качество по отношение на съдържанието на сяра, съдържанието на пепел, съдържанието на летливи вещества и истинската плътност, има специални изисквания към производствената технология и суровините на игления кокс.
(2) Гъбестият кокс с висока химическа реактивност и ниско съдържание на примеси се използва главно в промишлеността за топене на алуминий и въглеродната промишленост.
(3) Снаряден кокс или сферичен кокс: има сферична форма и 0,6-30 mm в диаметър. Обикновено се произвежда от остатъци с високо съдържание на сяра и високо съдържание на асфалтен и може да се използва само за производство на електроенергия, цимент и други промишлени горива.
(4) Кокс на прах: произвежда се чрез процес на флуидизирано коксуване с фини частици (диаметър: 0,1-0,4 mm), високо съдържание на летливост и висок коефициент на термично разширение, така че не може да се използва директно в подготовката на електродите и въглеродната промишленост.
4: Калциниран петролен кокс
Когато графитният електрод за производство на стомана или анодната паста (топящ електрод) за алуминий и магнезий, за да може нефтеният кокс (кокс) да отговаря на изискванията, коксът трябва да бъде калциниран.
Температурата на калциниране обикновено е около 1300 ℃, чиято цел е да се отърве от изпаряването на нафтоловия кокс, доколкото е възможно.
По този начин съдържанието на водород в репродуктивните продукти от нефтен кокс може да бъде намалено, степента на графитизация на нефтения кокс може да бъде подобрена, устойчивостта на висока температура и устойчивостта на топлина на графитния електрод може да бъде подобрена и електрическата проводимост на графитния електрод може да бъде подобрена .
Калцинирането се използва главно за производство на графитен електрод, продукти от въглеродна паста, диамантен пясък, хранителна фосфорна промишленост, металургична промишленост и калциев карбид, сред които широко се използва графитен електрод.
Коксът без коване може да се използва директно като калциев карбид, силициев карбид и борен карбид като материали за смилане.
Може също така да се използва директно като кокс за доменна пещ в металургичната промишленост или въглеродна тухла за облицовка на доменна пещ, също така може да се използва за процес на леене на компактен кокс и др.
Време за публикуване: 20 ноември 2020 г