Предимства на графитните електроди
1: Нарастващата сложност на геометрията на матрицата и диверсификацията на приложенията на продуктите доведоха до все по-високи и по-високи изисквания за точността на разреждане на искровата машина. Предимствата на графитните електроди са по-лесна обработка, висока скорост на отстраняване при електроерозионна обработка и ниска загуба на графит. Поради това някои групови клиенти на искрови машини изоставят медните електроди и преминават към графитни електроди. В допълнение, някои електроди със специална форма не могат да бъдат направени от мед, но графитът е по-лесен за оформяне, а медните електроди са тежки и не са подходящи за обработка на големи електроди. Тези фактори накараха някои групови клиенти на искрови машини да използват графитни електроди.
2: Графитните електроди се обработват по-лесно и скоростта на обработка е значително по-бърза от медните електроди. Например, използвайки технология за фрезоване за обработка на графит, неговата скорост на обработка е 2-3 пъти по-бърза от друга обработка на метали и не изисква допълнителна ръчна обработка, докато медните електроди изискват ръчно смилане. По същия начин, ако се използва високоскоростен графитен обработващ център за производство на електроди, скоростта ще бъде по-висока и ефективността ще бъде по-висока и няма да има проблеми с праха. При тези процеси изборът на инструменти с подходяща твърдост и графит може да намали износването на инструмента и повредата на медта. Ако конкретно сравните времето за смилане на графитни електроди и медни електроди, графитните електроди са 67% по-бързи от медните електроди. При общата електроерозионна обработка обработката на графитни електроди е 58% по-бърза от медните електроди. По този начин времето за обработка е значително намалено, а също така и производствените разходи.
3: Дизайнът на графитния електрод е различен от този на традиционния меден електрод. Много фабрики за формовъчни форми обикновено имат различни допуски за груба обработка и довършителни работи на медни електроди, докато графитните електроди използват почти същите допуски. Това намалява броя на CAD/CAM и машинната обработка. Само поради тази причина, достатъчно, за да подобри до голяма степен точността на кухината на формата.
Разбира се, след като фабриката за формите премине от медни електроди към графитни електроди, първото нещо, което трябва да е ясно, е как да използвате графитни материали и да вземете предвид други свързани фактори. В днешно време някои клиенти на групова искрова машина използват графит за обработка с електроден разряд, което елиминира процеса на полиране на кухината на матрицата и химическо полиране, но все пак постига очакваното покритие на повърхността. Без увеличаване на времето и процеса на полиране е невъзможно медният електрод да произведе такъв детайл. Освен това графитът е разделен на различни степени. Идеалният ефект на обработка може да бъде постигнат чрез използване на подходящи класове графит и параметри на електрически искров разряд при специфични приложения. Ако операторът използва същите параметри като медния електрод на искровата машина, използвайки графитни електроди, тогава резултатът трябва да е разочароващ. Ако искате да контролирате стриктно материала на електрода, можете да настроите графитния електрод в състояние без загуба (загуба по-малка от 1%) по време на груба обработка, но медният електрод не се използва.
Графитът има следните висококачествени характеристики, с които медта не може да се сравни:
Скорост на обработка: високоскоростното фрезоване, грубата обработка е 3 пъти по-бързо от медта; високоскоростното фрезоване е 5 пъти по-бързо от медта
Добра обработваемост, може да реализира сложно геометрично моделиране
Леко тегло, плътността е по-малка от 1/4 от медта, електродът се захваща лесно
може да намали броя на единичните електроди, тъй като те могат да бъдат свързани в комбиниран електрод
Добра термична стабилност, без деформация и без изкривявания при обработка
Време на публикуване: 23 март 2021 г