Предимства на графитните електроди
1: Нарастващата сложност на геометрията на матрицата и диверсификацията на приложенията на продуктите доведоха до все по-високи изисквания за точността на разряда на машината за искри.Предимствата на графитните електроди са по-лесната обработка, високата скорост на отстраняване при електроразрядна обработка и ниските загуби на графит.Поради това някои клиенти на групови клиенти на искрови машини изоставят медните електроди и преминават към графитни електроди.Освен това някои електроди със специална форма не могат да бъдат направени от мед, но графитът се оформя по-лесно, а медните електроди са тежки и не са подходящи за обработка на големи електроди.Тези фактори накараха някои клиенти на групови клиенти на искрови машини да използват графитни електроди.
2: Графитните електроди са по-лесни за обработка и скоростта на обработка е значително по-бърза от медните електроди.Например, използвайки технологията за фрезоване за обработка на графит, скоростта му на обработка е 2-3 пъти по-бърза от друга обработка на метал и не изисква допълнителна ръчна обработка, докато медните електроди изискват ръчно смилане.По същия начин, ако за производството на електроди се използва високоскоростен графитен обработващ център, скоростта ще бъде по-бърза и ефективността ще бъде по-висока и няма да има проблеми с праха.При тези процеси изборът на инструменти с подходяща твърдост и графит може да намали износването на инструмента и увреждането на медта.Ако конкретно сравните времето за смилане на графитни електроди и медни електроди, графитните електроди са с 67% по-бързи от медните електроди.При обща електроразрядна обработка, обработката на графитните електроди е с 58% по-бърза от медните електроди.По този начин времето за обработка се намалява значително, а производствените разходи също се намаляват.
3: Дизайнът на графитния електрод е различен от този на традиционния меден електрод.Много фабрики за леене обикновено имат различни надбавки за груба и довършителна обработка на медни електроди, докато графитните електроди използват почти същите добавки.Това намалява броя на CAD/CAM и машинната обработка.Само поради тази причина, Достатъчно за подобряване на точността на кухината на матрицата до голяма степен.
Разбира се, след като фабриката за калъпи премине от медни електроди към графитни електроди, първото нещо, което трябва да е ясно, е как да се използват графитни материали и да се вземат предвид други свързани фактори.В днешно време някои клиенти на групови искрови машини използват обработка с графит за разреждане на електроди, което елиминира процеса на полиране на кухината на матрицата и химическо полиране, но все пак постига очаквания завършек на повърхността.Без увеличаване на времето и процеса на полиране е невъзможно медният електрод да произведе такъв детайл.Освен това графитът е разделен на различни степени.Идеалният ефект на обработка може да бъде постигнат чрез използване на подходящи степени на графит и параметри на електрически искров разряд при специфични приложения.Ако операторът използва същите параметри като медния електрод на искровата машина, използвайки графитни електроди, тогава резултатът трябва да е разочароващ.Ако искате стриктно да контролирате материала на електрода, можете да настроите графитния електрод в състояние без загуба (загуба по-малко от 1%) по време на груба обработка, но медният електрод не се използва.
Графитът има следните висококачествени характеристики, с които медта не може да съвпада:
Скорост на обработка: високоскоростната фрезова груба обработка е 3 пъти по-бърза от медта;високоскоростното фрезоване е 5 пъти по-бързо от медта
Добра обработваемост, може да реализира сложно геометрично моделиране
Леко тегло, плътността е по-малка от 1/4 от медта, електродът е лесен за захващане
може да намали броя на единичните електроди, тъй като те могат да бъдат свързани в комбиниран електрод
Добра термична стабилност, без деформация и без обработка
Време за публикуване: 23 март 2021 г