Графитните електроди са основният нагревателен елемент, използван в електродъгова пещ, процес на производство на стомана, при който скрап от стари коли или уреди се топи, за да се получи нова стомана.
Електродъговите пещи са по-евтини за изграждане от традиционните доменни пещи, които произвеждат стомана от желязна руда и се захранват с коксуващи се въглища. Но разходите за производство на стомана са по-високи, тъй като те използват стоманен скрап и се захранват с електричество.
Електродите са част от капака на пещта и са сглобени в колони. След това електричеството преминава през електродите, образувайки дъга от интензивна топлина, която разтапя стоманения скрап. Електродите се различават значително по размер, но могат да бъдат с диаметър до 0,75 метра (2 фута и половина) и дължина до 2,8 метра (9 фута). Най-големият тежи повече от два метрични тона.
Необходими са до 3 кг (6,6 фунта) графитни електроди за производството на един тон стомана.
Върхът на електрода ще достигне 3000 градуса по Целзий, половината от температурата на слънчевата повърхност. Електродите са направени от графит, защото само графитът може да издържи на такава силна топлина.
След това пещта се накланя настрани, за да се излее разтопената стомана в гигантски кофи, наречени черпаци. Кофите след това пренасят разтопената стомана до леярката на стоманодобивния завод, която прави нови продукти от рециклирания скрап.
Електричеството, необходимо за този процес, е достатъчно, за да захранва град с население от 100 000 души. Всяко топене в модерна електродъгова пещ обикновено отнема около 90 минути и произвежда 150 тона стомана, достатъчно за около 125 автомобила.
Игленият кокс е основната суровина, използвана в електродите, чието производство според производителите може да отнеме до шест месеца с процеси, включващи изпичане и повторно изпичане за превръщане на кокса в графит.
Има иглен кокс на петролна основа и иглен кокс на базата на въглища и всеки може да се използва за производство на графитни електроди. Петкоксът е страничен продукт от процеса на рафиниране на нефт, докато иглистият кокс на базата на въглища се произвежда от въглищен катран, който се появява по време на производството на кокс.
По-долу са най-добрите световни производители на графитни електроди, класирани по производствен капацитет през 2016 г.:
Име на компанията Капацитет на централата
(000 тона) YTD %
GrafTech US 191 Частен
Международен
Fangda Carbon Китай 165 +264
*SGL Carbon Германия 150 +64
*Шова Денко Япония 139 +98
КК
Графит Индия Индия 98 +416
ООД
HEG Индия 80 +562
Tokai Carbon Japan 64 +137
Ко ООД
Nippon Carbon Japan 30 +84
Ко ООД
SEC Carbon Japan 30 +98
*SGL Carbon през октомври 2016 г. заяви, че ще продаде бизнеса си с графитни електроди на Showa Denko.
Източници: GrafTech International, UK Steel, Tokai Carbon Co Ltd
Време на публикуване: 21 май 2021 г