Графитните електроди с ултрависока мощност са широко използвани в следните аспекти:
1. Графитни форми за непрекъснато и полунепрекъснато леене на цветни метали
През последните години, както в страната, така и в чужбина, се насърчават усъвършенствани производствени методи, като директно непрекъснато (или полунепрекъснато) производство на пръти или тръби от разтопено метално състояние. Този метод започна да се прилага в Китай в аспекти като мед, медни сплави, алуминий и алуминиеви сплави. Изкуственият графит се счита за най-подходящия материал за непрекъснати или полунепрекъснати леярски форми на цветни метали. Производствената практика е доказала, че благодарение на използването на графитни форми, които имат добра топлопроводимост (топлопроводимостта определя скоростта на втвърдяване на металите или сплавите) и добри самосмазващи свойства на формите, не само се увеличава скоростта на леене, но и поради точния размер на слитъците, гладката повърхност и равномерната кристална структура, следващата процедура по обработка може да се извърши директно. Това не само значително увеличава добива на готови продукти и намалява загубата на отпадъчни продукти, но и значително подобрява качеството на продуктите.
Съществуват два вида методи за непрекъснато леене: вертикално непрекъснато леене и хоризонтално непрекъснато леене.
2. Форми за леене под налягане
Изкуствените графитни материали са успешно използвани при леенето под налягане на цветни метали. Например, отливки от цинкови и медни сплави, произведени чрез форми за леене под налягане, изработени от изкуствени графитни материали, са използвани в автомобилните части и други аспекти.
3. Щанца за горещо пресоване
Щанцовите форми за горещо пресоване с изкуствен графит имат следните характеристики, когато се използват при синтероване под налягане на циментиран карбид:
Първо, ако температурата на пресоване се повиши до 1350-1450 градуса, необходимото единично налягане може да се намали до 67-100 килограма сила на квадратен сантиметър (тоест една десета от налягането на студено пресоване). Второ, налягането и нагряването се извършват в един и същ процес и след кратък период на синтероване може да се получи плътно синтеровано тяло.
4. Форми за формоване на стъкло
Поради химическата стабилност на графитните материали, устойчивостта им на омокряне от разтопено стъкло и факта, че не променят състава на стъклото, както и добрата им устойчивост на термичен удар и малки промени в размерите с температурата, те са се превърнали в незаменими материали за форми в производството на стъкло през последните години. Могат да се използват за направата на форми за стъклени тръби, коленни тръби, фунии и различни други стъклени бутилки със специална форма.
5. Синтероващи матрици и други
Възползвайки се от изключително малката термична деформация на изкуствените графитни материали, могат да се произвеждат синтеровани форми и скоби за транзистори. Сега те се използват широко и са се превърнали в незаменим материал за развитието на полупроводниковата индустрия. Освен това, графитните форми се използват и в чугунени форми, издръжливи форми за различни цветни метали, форми за лята стомана, форми за топлоустойчиви метали (като титан, цирконий, молибден и др.) и форми за алуминотермично заваряване, форми за заваряване на релси и др.
6. Графитни форми за центробежно леене
Графитът за форми се прилага успешно в центробежното леене. Съединените щати са въвели изкуствени графитни форми с дебелина на стената над 25 милиметра за центробежно леене на бронзови втулки. За да се предотврати повреждането от изгаряне на изкуствени графитни форми, могат да се предприемат определени мерки против окисляване. След отливане на определен брой отливки, ако вътрешната повърхност на формата е изгоряла, размерът на вътрешния отвор на формата може да се увеличи, за да се използва за леене на втулки с големи размери. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials е нов тип предприятие за обработка на графит, чиято основна част е висококачествен графитен прах от люспи и водещ продукт са високотехнологичните графитни продукти. То е установило дългосрочни отношения на сътрудничество с повече от 200 местни и чуждестранни предприятия и е получило висока оценка от повечето потребители.
Нанометровият графитен прах се произвежда от естествени люспести графити като суровина, обработени чрез специално оборудване, механично смачкване и специални производствени техники. Като наноразмерно графитно прахче, нанометровото графитно прахче има широк спектър от приложения поради малкия си размер на частиците, високото съдържание на въглерод и отличната си висока смазваща способност, високата електрическа проводимост, устойчивостта на високи температури и др. Обхватът на приложение на нанографитния прах е в области на промишленото производство, като смазване и проводимост.
Нанометровите графитни частици са фини и имат добра плътност. Те образуват здрав и почти неизносоустойчив защитен слой, химически свързан с металната повърхност. Те могат да се смесват и с непроводящи материали като смоли и каучукови и пластмасови изделия, за да се получат проводими композитни материали. Нанометровият графит може да се използва и за производството на проводими покрития. Композитните проводими покрития, получени чрез добавяне на проводими пълнители, имат трайни и стабилни електрически свойства. Те имат предимствата на добра топлопроводимост, отлична електрическа проводимост и изключително висока устойчивост на корозия. Нанометровият графит има равномерен размер на частиците, висока чистота и висока повърхностна активност. Той също така се отличава с висока електрическа проводимост и смазочни свойства, както и с устойчивост на високи температури, износоустойчивост и химическа стабилност на графитния прах. Следователно, обхватът на приложение на нанометровия графитен прах в индустрията е много широк.
Приложението на нанографитния прах при ремонта на акумулаторни батерии също е много широко разпространено. Добавянето на нанографит към използвани батерии може да увеличи капацитета им за съхранение до над 90% от оригиналния и да удължи експлоатационния им живот с поне една година. Това значително спестява разходи за използване на акумулаторни батерии и играе важна роля в контрола на замърсяването на батериите и опазването на околната среда.
Графитният прах има широк спектър от приложения в промишлеността. Може да се използва в различни области на промишленото производство. Различните приложения на графитния прах водят до различни цени. Графитният прах има добри приложни ефекти в области като промишлено смазване, металургия, проводимост и огнеупорни материали. Фактори като употреба, размер на частиците и вид графитен прах могат да повлияят на цената му.
Употребата на графитния прах е разнообразна, така че има много видове графит. Различните видове графит имат различни цени. Люспестият графит може да се преработи в графитен прах с различни спецификации и размери на частиците чрез различно оборудване за раздробяване и производствени техники. Като производител на графитен прах, спецификациите на получения графитен прах варират от 80 mesh до 15000 mesh. Графитният прах има различни спецификации и размери на частиците, както и цената му. След обработка чрез производствени техники, графитният прах има отлична смазваща способност, устойчивост на високи температури, електрическа проводимост, устойчивост на корозия и др. Графитният прах може също да играе съответна роля в различни производствени области на индустрията.
Видовете графитен прах включват: люспест графитен прах, ултрафин графитен прах, нано графитен прах, колоиден графитен прах, експандиран графитен прах, експандиран графитен прах, микро графитен прах и др. Всички тези графитни прахове се обработват чрез различни производствени техники и приложенията им също са разнообразни. Графитният прах се използва в производството на смазочни масла, твърди смазочни материали, графитни тигели, огнеупорни тухли, графитни електроди, четки, отрицателни електроди за батерии и др. Всички те имат много добри приложения.
Време на публикуване: 15 май 2025 г.