Употреба на високочист графит: Графитен прах. Защо графитният прах е толкова популярен? Очаква се вътрешният пазар на графитни нагреватели да бъде обещаващ. Защо графитните нагреватели стават все по-популярни сред хората? Всъщност причината, поради която те стават все по-популярни сред хората, е неразделна от техните предимства. Сега нека разгледаме заедно специфичните предимства на графитния нагревател!
1. Напълно елиминира окисляването и обезвъглеродяването на повърхността на детайла по време на процеса на нагряване и може да се получи чиста повърхност без повреден слой. Това е от голямо значение за подобряване на режещите характеристики за онези инструменти, които шлифоват само едната страна по време на шлифоване (като например спирални свредла, където обезвъглероденият слой върху повърхността на канала е директно изложен на режещия ръб след шлифоване).
2. Не замърсява околната среда и не изисква третиране на трите вида отпадъци.
3. Има висока степен на мехатроника. Благодарение на подобрената точност на измерване и контрол на температурата, движението на детайлите, регулирането на налягането на въздуха, регулирането на мощността и др. могат да бъдат предварително програмирани и настроени, а закаляването и отпускането могат да се извършват стъпка по стъпка.
4. Консумацията на енергия е значително по-ниска от тази на пещите със солна баня. Съвременната графитна нагревателна камера е оборудвана с изолационни стени и прегради, изработени от висококачествени изолационни материали, които могат да концентрират силно електрическата топлинна енергия вътре в нагревателната камера, постигайки забележителни енергоспестяващи ефекти.
5. Точността на измерване и наблюдение на температурата на пещта е значително подобрена. Показанието на термодвойката достига ± температурата на пещта.1,5°C. Температурната разлика между различните части на голям брой детайли в пещта обаче е сравнително голяма. Ако се използва принудителна циркулация на разреден газ, температурната разлика все още може да се контролира в рамките на ±5°C.
Дегазирането е феномен на бавно изпаряване на материалите в графитен нагревател и е най-същественият проблем в работата на графитния нагревател. Молекулярните слоеве, образувани от натрупването на газове и течности, могат да се залепят за повърхността на всеки твърд материал. Поради постепенното намаляване на налягането, тези молекулярни слоеве постепенно ще се изпарят, тъй като енергията на тези повърхности е по-малка от тази, излъчвана от графитния нагревател. Азотът, летливите разтворители и инертните газове имат по-бърза скорост на дегазиране. Маслените и водните пари ще продължат да се залепват за повърхността и няма да се изпарят до няколко часа по-късно. Порестите материали, праховите частици и други естествени вещества ще увеличат повърхността, така че е възможно да се предизвика по-голямо дегазиране. Радиацията и температурата ще осигурят достатъчно енергия, за да отделят абсорбиращите молекули от повърхността. Когато температурата на пещта се повиши, тя може да освободи молекулите, които са се залепили за повърхността при ниски температури. Следователно, с повишаването на температурата на пещта, феноменът на дегазиране постепенно ще се увеличава.
Структурата, контролът на температурата, процесът на нагряване и атмосферата вътре в пещта на графитния нагревател ще окажат пряко влияние върху качеството на продукта след производството му. В пещта за коване, повишаването на температурата на метала може да намали съпротивлението на топене, но прекомерно високите температури могат да причинят окисляване или прегаряне на зърната, което сериозно влияе върху качеството на продукта вътре в графитния нагревател. По време на процеса на термична обработка, ако стоманата се нагрее до определена точка над критичната температура и след това внезапно се охлади с охлаждащ агент, твърдостта и якостта на стоманата могат да се подобрят. Ако стоманата се нагрее до определена точка под критичната температура и след това се охлади бавно, това може да направи стоманата по-устойчива.
За да се получат детайли с гладки повърхности и точни размери или за да се намали окислението на метала с цел защита на формите и намаляване на допустимите отклонения при обработка, могат да се използват различни нискоокисляващи и неокисляващи нагряващи пещи. В открита пламъчна нагряваща пещ с малко или никакво окисление, непълното изгаряне на горивото генерира редуциращ газ. Нагряването на детайла в нея може да намали степента на загуба от окислително изгаряне до по-малко от 0,6%. Високочистият графит се отнася до графитен прах със съдържание на въглерод над 99,9%. Този високочист графит с високо съдържание на въглерод има отлична електрическа проводимост, смазочни свойства, устойчивост на високи температури, износоустойчивост и др. Високочистият графит има добра пластичност и може да се преработва в различни проводими материали и др.
Високочистият графит има значителни приложения в областта на промишленото производство. Използва се в индустрии като електропроводимост, смазване и металургия. По време на производството на високочист графит, съдържанието на примеси в суровините трябва да се контролира стриктно и да се избират суровини с ниско съдържание на пепел. Освен това, трябва да се положат усилия за предотвратяване на добавянето на примеси, доколкото е възможно, по време на производствения процес. Намаляването на примесите до необходимата степен обаче се случва главно в процеса на графитизация. Графитизацията протича при високи температури и много оксиди на примесни елементи ще се разложат и изпарят при такива високи температури. Колкото по-висока е температурата на графитизация, толкова повече примеси се отделят и толкова по-висока е чистотата на произвежданите високочисти графитни продукти. Приложението на високочист графит се възползва от неговата отлична електропроводимост, смазочни свойства, устойчивост на високи температури и др.
Причината, поради която високочистият графит има висока чистота и малко примеси, зависи изцяло от перфектния производствен процес и оборудване. Съдържанието на примеси е по-малко от 0,05%. Нашият колоиден графит, нанографит, високочист графит, ултрафин графитен прах и други графитни прахообразни продукти се използват широко в химическата, петролната и смазочната промишленост. Високочистият графитен прах се прилага в обработката и производството на електрически нагревателни елементи, структурни леярски форми, високочисти метални тигли за топене, високочисти графитни тигли, полупроводникови материали и др.
Време на публикуване: 19 май 2025 г.