Производството на стомана в електродъгова пещ се основава наелектродида генерира дъги, така че електрическата енергия да може да се преобразува в топлинна енергия в дъгата, да се разтопят отпадъците от пещта и да се отстранят примеси като сяра и фосфор, да се добавят необходими елементи (като въглерод, никел, манган и др.) за разтопяване на стомана или сплав с различни свойства. Нагряването с електрическа енергия може точно да контролира температурата на пещта и да произвежда нискотемпературни отпадъчни газове. Топлинната ефективност на дъговата стоманодобивна пещ е по-висока от тази на конвертора.
Развитието на технологиите в производството на стомана с електродъгово покритие (EAF) има около 100-годишна история. Въпреки че други методи винаги са изправени пред предизвикателствата и конкуренцията в производството на стомана, особено влиянието на високоефективното кислородно производство на стомана, делът на производството на стомана от EAF в световното производство на стомана продължава да нараства с всяка изминала година. В началото на 90-те години на миналия век стоманата, произведена от EAF в света, представлява 1/3 от общото производство на стомана. В някои страни EAF е основната технология за производство на стомана, а делът на стоманата, произведена чрез топене в EAF, е със 70% по-висок от този в Италия.
През 80-те години на миналия век, производството на стомана в електродъгови пещи се разпространява чрез непрекъснато леене и постепенно се формира „енергоспестяващ производствен процес“, включващ предварително нагряване на скрап, топене, рафиниране, непрекъснато леене и непрекъснато валцуване. Дъговата пещ се използва главно за бързо оборудване за скрап като суровина за производство на стомана. За да се преодолеят фундаментално нестабилността на дъгата в ултрамощни променливотокови дъгови пещи, трифазното захранване и токовия дисбаланс, както и силното им въздействие върху електропреносната мрежа, бяха проведени изследвания и индустриално приложение на постояннотокови дъгови пещи през първи век.
В средата на 90-те години на миналия век, DC дъговите пещи, използващи само един корен от графитен електрод, са били широко използвани в света през 90-те години (в някои DC дъгови пещи с 2 графитни електрода).
Значителното намаляване на потреблението на графитни електроди е най-голямото предимство на DC дъговите пещи. Преди края на 70-те години на миналия век, AC дъговите пещи са консумирали 5 ~ 8 кг графитни електроди на тон стомана, което представлява от 10% до 15% от общата цена на стоманата. Въпреки това, бяха предприети редица мерки, потреблението на графитни електроди е намаляло до 4,6 кг, или производствените разходи са били 7% до 10%. Използването на високомощни и ултрамощни методи за производство на стомана е намалило потреблението на графитни електроди до 2 ~ 3 кг/тон стомана. DC дъговите пещи, които използват само един графитен електрод, могат да намалят потреблението на графитни електроди до 1,5 кг/тон стомана.
Както теорията, така и практиката показват, че единичната консумация на графитен електрод може да бъде намалена с 40% до 60% в сравнение с променливотоковата дъгова пещ.
Време на публикуване: 06 май 2022 г.