Връзката между физичните и химичните свойства на графитните електроди и консумацията на стомана в електрически пещи

Производството на стомана в електродъгова пещ се основава наелектродиза генериране на дъги, така че електрическата енергия да може да се промени в топлинна енергия в дъгата, топене на пещта и отстраняване на примеси като сяра и фосфор, добавяне на необходими елементи (като въглерод, никел, манган и др.) за топене на стомана или сплав с различни свойства. Отоплението с електрическа енергия може точно да контролира температурата на пещта и да произвежда отпадъчни газове с ниска температура. Топлинната ефективност на дъговата пещ за производство на стомана е по-висока от тази на конвертора.

Развитието на технологиите има история от около 100 години в производството на стомана EAF, въпреки че други методи винаги са изправени пред предизвикателствата и конкуренцията при производството на стомана, особено въздействието на високоефективното производство на стомана с кислород, но делът на производството на стомана при производството на EAF стомана в световното производство на стомана все още нараства година по години. В началото на 90-те години стоманата, произведена от EAF в света, представляваше 1/3 от общото производство на стомана. В някои страни EAF беше основната технология за производство на стомана в някои страни и делът на стоманата, произведена чрез топене на EAF, беше 70% по-висок от този в Италия.

През 80-те години на миналия век, широко разпространено в производството на EAF стомана в непрекъснато леене и постепенно се формира „енергоспестяващ производствен процес на скрап, предварително нагряване на електродъгова пещ, топене, рафиниране, непрекъснато леене, непрекъснато валцуване, дъговата пещ се използва главно за бързо оборудване за скрап като суров материал за производство на стомана. За да се преодолее фундаментално нестабилността на електродъговата пещ с променлив ток с ултра висока мощност, трифазното захранване и токовият дисбаланс и сериозното въздействие върху електрическата мрежа и изследването на дъговата пещ с постоянен ток, и пуснати в промишлено приложение през първи векв средата на 1990-те, DC дъгова пещ, използваща само 1 корен от графитен електрод, е била широко използвана в света през 90-те години (2 с някои графитени електродни DC дъгови пещи).

Значително намаляване на потреблението на графитни електроди е най-голямото предимство на дъговата пещ с постоянен ток, преди края на 1970 г., дъговата пещ с променлив ток на тон стомана потребление на графитен електрод в 5 ~ 8 кг, разходите за графитен електрод представляват 10% от общите разходи от стомана до 15%, въпреки че са взети редица мерки, така че консумацията на графитен електрод намалява до 4 6 kg, или производствените разходи представляват 7% 10%, използването на метод за производство на стомана с висока мощност и ултра висока мощност, електродът се намалява до 2 ~ 3k.g / T стомана, DC дъгова пещ, която използва само 1 графитен електрод, консумацията на графитен електрод може да бъде намалена до 1,5 kg / T стомана под.

Както теорията, така и практиката показват, че единичната консумация на графитен електрод може да бъде намалена с 40% до 60% в сравнение с AC дъгова пещ.