Графитният електрод се отнася до нефтен кокс, иглен кокс като суровина, въглищен катран за лепила. След калциниране на суровината, смилане, смесване, месене, формоване, калциниране, импрегниране, графитиране и механична обработка, той е изработен от вид високотемпературно устойчив графитен проводим материал, наречен изкуствен графитен електрод (наричан по-долу графитен електрод), за да се разграничи от естествения графит като суровина за подготовка на естествен графитен електрод. Според индекса на качество, той може да бъде разделен на обикновен графитен електрод с мощност, графитен електрод с висока мощност и графитен електрод с ултра висока мощност.
Високомощният графитен електрод е изработен от висококачествен петролен кокс (или нискокачествен иглен кокс). Понякога тялото на електрода трябва да бъде импрегнирано. Неговите физични и механични свойства са по-високи от тези на обикновения мощен графитен електрод, като например ниско съпротивление, което позволява по-голяма плътност на тока.
Високомощният графитен електрод позволява използването на плътност на тока от 18 ~ 25A/cm2, използван главно в производството на стомана с високомощностна дъгова пещ.
Производството на стомана в електрически пещи е основен потребител на графитни електроди. Производството на стомана eAF в Китай представлява около 18% от производството на сурова стомана, а графитните електроди, използвани в производството на стомана, представляват 70% ~ 80% от общото количество графитни електроди. Производството на стомана в електрически пещи е процес, при който графитните електроди се подават в пещния ток, като се използват електрически екстремуми и заряд между дъгата, генерирана от високотемпературния източник на топлина, за да се топи.
Дъговата пещ се използва главно в производството на промишлен жълт фосфор и силиций и др. Характеризира се с това, че долната част на проводимия електрод е заровена в шихтата на пещта, дъгата се образува в слоя материал и самата шихта използва топлинната енергия, съпротивлявайки се на нагряването на шихтата. Една от причините е висока плътност на тока. Дъговата пещ се нуждае от графитен електрод, например 1 тон силиций за производство, като потреблението на графитен електрод е около 100 кг. За производството на 1 тон жълт фосфор са необходими около 40 кг графитен електрод.
Графитизиращата пещ за производство на графитни продукти, топилната пещ за топене на стъкло и електрическата пещ за производство на силициев карбид принадлежат към съпротивителните пещи. Материалът в пещта е едновременно нагревателното съпротивление и нагревателният обект. Обикновено проводимият графитен електрод е вграден в стената на пещта в края на съпротивителната пещ и тук графитният електрод се използва за прекъснато потребление.
Заготовките от графитен електрод се използват и за обработка на различни тигели, форми, лодки и нагревателни тела, както и други графитни продукти със специална форма. Например, в производството на кварцово стъкло, за производството на всеки 1 тон електрически предпазители са необходими 10 тона графитни електродни заготовки; 100 кг графитни електродни заготовки са необходими за производството на 1 тон кварцови тухли.
От началото на четвъртото тримесечие на 2016 г., с насърчаването на политиките за реформа от страна на предлагането в черната металургия, мерките срещу производството на подови стомани внезапно се превърнаха в основен приоритет за премахване на изостаналите производствени мощности. На 10 януари 2017 г. заместник-директорът на Националната комисия за развитие и реформи заяви на заседанието на Съвета на CISA през 2017 г., че всички подови решетки трябва да бъдат премахнати преди 30 юни 2017 г. През 2017 г. общият капацитет на Китай за производство на електрофурни стомани е бил около 120 милиона тона, от които 86,6 милиона тона са били в производство, а 15,6 милиона тона са били спрени от производство. Към края на октомври 2017 г. производственият капацитет на електрофурни стомани е бил около 26,5 милиона тона, от които около 30% са били възобновени. Засегнати от намаляването на капацитета на средночестотните пещи, производството на електрофурни стомани активно се стартира и икономическата полза от производството на електрофурни стомани е забележителна. Електрофурните стомани се радват на добро търсене на високомощни и ултрависокомощни графитни електроди и висок ентусиазъм за покупка.
През 2017 г. цената на графитните електроди на вътрешния пазар се покачи рязко, а търсенето в чужбина се увеличи. Както вътрешният, така и чуждестранните пазари се върнаха към просперитет. В Китай, поради разпродажбата на „подова стомана“, увеличаването на капацитета на електродъговите пещи, ограниченията за опазване на околната среда при производството на въглеродни предприятия и други фактори, цената на графитните електроди на вътрешния пазар скочи рязко през 2017 г., което показва, че вътрешният пазар на графитни електроди е в недостиг. В същото време, растежът на пазара на графитни електроди в Китай показва, че търсенето на графитни електроди в чужбина е силно. Търсенето на графитни електроди на вътрешния и международния пазар е силно, но индустрията все още е в ситуация на недостиг.
Следователно, инвестиционната привлекателност на индустрията за графитни електроди с висока мощност все още е силна.
С развитието на световната желязна и стоманодобивна промишленост, електродъговите пещи постепенно се превръщат в големи, свръхмощни и компютърно автоматично управлявани, както и в други аспекти на развитието, използването на високомощни електродъгови пещи се увеличава, насърчавайки прилагането на високомощни графитни електроди.
В сравнение със Съединените щати, Европа, Япония и други развити страни и региони, производството на високомощни графитни електроди в Китай е стартирало късно, като е разчитало предимно на внос, а производството на високомощни графитни електроди е далеч от търсенето. Благодарение на развитието на черната металургия и технологичния прогрес, Китай постепенно е разбил технологичния монопол на чуждите страни, производственият капацитет на високомощните графитни електроди се е увеличил, а качеството на продукта също се е подобрило бързо. В момента високомощните графитни електроди, произведени в Китай, са постигнали добри резултати в големи електродъгови пещи и всички показатели на производителност на продукта могат да достигнат водещо международно ниво. Китайските високомощни графитни електроди не само снабдяват вътрешния пазар, но и изнасят голям брой продукти за чужбина, а търсенето на вносни продукти е по-малко.
Развитието на производството на стомана в пещи с висока мощност е важна тенденция в развитието на индустрията за производство на стомана в електрически пещи. В бъдеще производството на стомана в електрически пещи с висока мощност ще се увеличи, както и търсенето на графитни електроди с висока мощност ще се увеличи, което ще насърчи производството на графитни електроди с висока мощност в Китай. Местните предприятия за графитни електроди с висока мощност могат да разширят индустриалната верига, да провеждат изследвания и разработки на суровини и да изграждат производствено оборудване, което може ефективно да намали разходите на предприятията и да подобри оперативните печалби на предприятията.
Време на публикуване: 31 май 2022 г.