Графитният електрод се отнася до петролен кокс, игла кокс като суровина, каменовъглен катран за лепила, след калциниране на суровина, счупено смилане, смесване, месене, формоване, калциниране, импрегниране, графит и механична обработка и изработен от вид устойчивост на висока температура на графитен проводящ материал, наречен изкуствен графитен електрод (наричан по-нататък графитен електрод), за да се разграничи от естествения графит като подготовка на суровина за естествен графитен електрод. Според своя индекс на качество, той може да бъде разделен на обикновен мощен графитен електрод, високомощен графитен електрод и свръхмощен графитен електрод.
Високомощният графитен електрод е направен от производство на висококачествен петролен кокс (или нисък клас иглени коксове), понякога тялото на електрода трябва да бъде импрегнирано, неговите физически и механични свойства са по-високи от обикновения мощен графитен електрод, като ниско съпротивление, което позволява по-голямо плътност на тока.
Високомощният графитен електрод позволява използването на плътност на тока от 18 ~ 25A/cm2 графитен електрод, използван главно в производството на стомана в електродъгови пещи с висока мощност.
Производството на стомана в електрически пещи е основен потребител на графитни електроди. Производството на eAF стомана в Китай представлява около 18% от производството на сурова стомана, а графитният електрод, използван при производството на стомана, представлява 70% ~ 80% от общото количество графитен електрод. Производството на стомана в електрически пещи е използването на графитен електрод в тока на пещта, използването на електрически крайности и заряд между дъгата, генерирана от високотемпературния източник на топлина, до топенето.
-дъговата пещ се използва главно в производството на промишлен жълт фосфор и силиций и т.н., нейната характеристика е долната част на проводимия електрод, заровен в заряда на пещта, дъга, образувана в слоя материал, и използва самия заряд на пещта от съпротивлението от топлинната енергия за зареждане на пещта за нагряване, една от изискваните високи плътности на тока - дъговата пещ се нуждае от графитен електрод, като например силиций 1 t на производство до потреблението на графитен електрод е около 100 kg, около 40 kg графитен електрод са необходими за производството на 1 t жълт фосфор.
Графитизиращата пещ за производство на графитни продукти, топилната пещ за топене на стъкло и електрическата пещ за производство на силициев карбид принадлежат към съпротивителната пещ. Материалът в пещта е едновременно съпротивлението на нагряване и нагряващият обект. Обикновено проводимият графитен електрод е вграден в стената на пещта в края на съпротивителната пещ и графитният електрод се използва за прекъсната консумация тук.
Празният графитен електрод се използва и за обработка на различни тигели, форми, лодки и нагревателни тела и други графитни продукти със специална форма. Например в производството на кварцово стъкло са необходими 10T заготовки от графитени електроди за всеки 1T производство на електрически предпазители; 100 кг заготовка от графитен електрод са необходими за производството на 1 тон кварцова тухла.
От началото на четвъртото тримесечие на 2016 г., с насърчаването на политиките за реформи от страна на предлагането в желязната и стоманодобивната промишленост, репресиите срещу стоманата за подови настилки внезапно се превърнаха в основен приоритет за премахване на изостаналия производствен капацитет. На 10 януари 2017 г. заместник-директорът на Националната комисия за развитие и реформи каза на срещата на Съвета на CISA през 2017 г., че всички подови пръти трябва да бъдат премахнати преди 30 юни 2017 г. През 2017 г. общият капацитет на Китай за eAF стомана беше около 120 милиона тона , от които 86,6 милиона тона са били в производство и 15,6 милиона тона са били извън производството. Към края на октомври 2017 г. производственият капацитет на eAF е около 26,5 милиона тона, от които около 30% са възобновени. Засегната от намаляването на капацитета на средночестотната пещ, стоманата за електрическа пещ е активно стартирана и икономическата полза от стоманата за електрическа пещ е видна. Стоманата за електропещи има добро търсене на графитен електрод с висока мощност и свръхвисока мощност и голям ентусиазъм при покупките.
През 2017 г. вътрешната цена на графитния електрод скочи, а търсенето в чужбина нарасна. Както вътрешните, така и задграничните пазари се върнаха към просперитет. В Китай, поради изчистването на „подовата стомана“, увеличаването на капацитета на електродъговите пещи, лимита за производство на въглеродни предприятия за опазване на околната среда и други фактори, вътрешната цена на графитния електрод рязко скочи през 2017 г., което показва, че вътрешният пазар на графитен електрод е в недостиг. В същото време растежът на графитните електроди в Китай показва, че търсенето на графитни електроди в чужбина е силно. Вътрешни и задгранични показаха силно търсене на графитни електроди, индустрията все още е в ситуация на недостиг.
Следователно инвестиционната привлекателност на индустрията за високомощни графитни електроди е все още силна.
С развитието на глобалната промишленост за желязо и стомана, електродъгова пещ постепенно до голяма, ултра-висока мощност и компютърно автоматично управление и други аспекти на развитието, използването на високомощна електродъгова пещ се увеличава, насърчаване на приложението на високомощен графитен електрод .
В сравнение със Съединените щати, Европа, Япония и други развити страни и региони, производството на високомощни графитни електроди в Китай започна късно, разчитайки главно на вноса най-рано, производството на високомощни графитни електроди е далеч от търсенето. Воден от развитието на желязната и стоманодобивната промишленост и технологичния прогрес, Китай постепенно наруши технологичния монопол на чужди държави и производственият капацитет на графитен електрод с висока мощност нараства, а качеството на продукта също бързо се подобрява. Понастоящем високомощният графитен електрод, произведен в Китай, е постигнал добри резултати в широкомащабни електродъгови пещи и всички показатели на производителност на продукта могат да достигнат международно водещо ниво. Китайските високомощни графитни електродни продукти не само доставят вътрешния пазар, но и голям брой износ за чужди страни, търсенето на вносни продукти е по-малко.
Развитието на производството на стомана в пещи до висока мощност е важна тенденция в развитието на индустрията за производство на стомана в електрически пещи. В бъдеще производството на стомана с висока мощност в електрически пещи ще се увеличи и търсенето на високомощен графитен електрод също ще се увеличи, насърчавайки производството на високомощен графитен електрод в Китай. Вътрешните предприятия с високомощни графитни електроди могат да разширят индустриалната верига, да извършват изследвания и разработки на суровини и да изграждат производствено оборудване, което може ефективно да намали разходите на предприятието и да подобри оперативните печалби на предприятието.
Време на публикуване: 31 май 2022 г