С бързото развитие на електролитната алуминиева промишленост промишлеността на алуминиевия анод за предварително изпичане се превърна в нова инвестиционна гореща точка, производството на анод за предварително изпичане се увеличава, петролният кокс е основната суровина за анода за предварително изпичане и неговите индекси ще имат определено влияние върху качеството на продуктите.
Съдържание на сяра
Съдържанието на сяра в петролния кокс зависи главно от качеството на суровия нефт. Най-общо казано, когато съдържанието на сяра в нефтения кокс е сравнително ниско, потреблението на анода намалява с увеличаване на съдържанието на сяра, тъй като сярата увеличава скоростта на коксуване на асфалта и намалява порьозността на коксуването на асфалта. В същото време сярата също се комбинира с метални примеси, намалявайки катализата от метални примеси, за да потисне реактивността на въглеродния диоксид и въздушната реактивност на въглеродните аноди. Въпреки това, ако съдържанието на сяра е твърде високо, това ще увеличи термичната крехкост на въглеродния анод и тъй като сярата се превръща главно в газова фаза под формата на оксиди по време на процеса на електролиза, това ще повлияе сериозно на околната среда на електролизата, и натискът за опазване на околната среда ще бъде голям. Освен това може да се образува сулфуриране върху анодния прът Железен филм, увеличавайки спада на напрежението. Тъй като вносът на суров петрол в моята страна продължава да се увеличава и методите за обработка продължават да се подобряват, тенденцията за по-нисък нефтен кокс е неизбежна. За да се адаптират към промените в суровините, производителите на предварително изпечени аноди и електролитната алуминиева индустрия са извършили голям брой технологични трансформации и технологични пробиви. От вътрешния предварително изпечен анод в Китай Според разследването на производствени предприятия петролният кокс със съдържание на сяра от около 3% обикновено може да бъде директно калциниран.
Микроелементи
Микроелементите в петролния кокс включват главно Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb и т.н. Поради различните източници на петрол в петролните рафинерии, съставът и съдържанието на микроелементите са много различни. Някои микроелементи се внасят от суров нефт, като S, V и т.н. Някои алкални метали и алкалоземни метали също ще бъдат внесени и известно съдържание на пепел ще бъде добавено по време на транспортиране и съхранение, като Si, Fe, Ca и т.н. Съдържанието на микроелементи в нефтения кокс пряко влияе върху експлоатационния живот на предварително изпечените аноди и качеството и степента на електролитните алуминиеви продукти. Ca, V, Na, Ni и други елементи имат силен каталитичен ефект върху реакцията на анодно окисляване, което насърчава селективното окисляване на анода, което води до изпускане на шлака и блокове от анода и увеличаване на прекомерната консумация на анода; Si и Fe влияят главно върху качеството на първичния алуминий и съдържанието на Si се увеличава. Това ще увеличи твърдостта на алуминия, ще намали електрическата проводимост и увеличаването на съдържанието на Fe има голямо влияние върху пластичността и устойчивостта на корозия на алуминиевата сплав. В комбинация с действителните производствени изисквания на предприятията, съдържанието на микроелементи като Fe, Ca, V, Na, Si и Ni в нефтения кокс трябва да бъде ограничено.
Летлива материя
Високото съдържание на летливи вещества в нефтения кокс показва, че некоксуваната част се пренася повече. Твърде високото съдържание на летливи вещества ще повлияе на истинската плътност на калцинирания кокс и ще намали действителния добив на калциниран кокс, но подходящо количество летливо съдържание е благоприятно за калцинирането на нефтен кокс. След като петролният кокс се калцинира при висока температура, съдържанието на летливи вещества намалява. Тъй като различните потребители имат различни очаквания за променливо съдържание, съчетано с действителните нужди на производителите и потребителите, се постановява, че променливото съдържание не трябва да надвишава 10%-12%.
Пепел
Незапалимите минерални примеси (микроелементи), останали след пълното изгаряне на горимата част от нефтения кокс при висока температура от 850 градуса и циркулация на въздуха, се наричат пепел. Целта на измерването на пепелта е да се определи съдържанието на минерални примеси (микроелементи) Колко, за да се оцени качеството на нефтения кокс. Контролирането на съдържанието на пепел ще контролира и микроелементите. Прекомерното съдържание на пепел определено ще повлияе на качеството на самия анод и първичния алуминий. В съчетание с действителните нужди на потребителите и действителното производствено състояние на предприятията, е предвидено съдържанието на пепел да не надвишава 0,3% -0,5%.
влага
Основните източници на съдържание на вода в нефтения кокс: Първо, когато коксовата кула се изпразни, нефтеният кокс се изхвърля в коксовия басейн под действието на хидравлично рязане; второ, от гледна точка на безопасността, след изхвърлянето на кокса, петролният кокс, който не е бил напълно охладен, трябва да се напръска, за да се охлади. Трето, петролният кокс основно се подрежда на открито в коксови басейни и складове, и неговите съдържанието на влага също ще бъде повлияно от околната среда; четвърто, петролният кокс има различни структури и различна способност да задържа влага.
Съдържание на кокс
Размерът на частиците на нефтения кокс има голямо влияние върху действителния добив, консумацията на енергия и калцинирания кокс. Нефтеният кокс с високо съдържание на прахообразен кокс има сериозни загуби на въглерод по време на процеса на калциниране. Стрелба и други условия могат лесно да доведат до проблеми като ранно счупване на корпуса на пещта, прегаряне, запушване на изпускателния клапан, разхлабено и лесно пулверизиране на калцинирания кокс и да повлияят на живота на калцинатора. В същото време истинската плътност, плътността на крана, порьозността и якостта на калцинирания кокс, съпротивлението и характеристиките на окисляване имат голямо влияние. Въз основа на специфичната ситуация на качеството на производството на петролен кокс в страната, количеството прахообразен кокс (5 mm) се контролира в рамките на 30% -50%.
Съдържание на шот кокс
Дробният кокс, известен още като сферичен кокс или кокс от дребно, е относително твърд, плътен и непорест и съществува под формата на сферични стопени маси. Повърхността на изстреляния кокс е гладка и вътрешната структура не съответства на външната. Поради липсата на пори на повърхността, при месене със свързващо вещество каменовъглен катран е трудно за свързващото вещество да проникне във вътрешността на кокса, което води до разхлабена връзка и податливост на вътрешни дефекти. В допълнение, коефициентът на топлинно разширение на коксовия кокс е висок, което може лесно да причини пукнатини при термичен шок, когато анодът се пече. Нефтеният кокс, използван в предварително изпечения анод, не трябва да съдържа кокс.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Време на публикуване: 20 декември 2022 г