С бързото развитие на електролитната алуминиева индустрия, производството на аноди за предварително изпичане на алуминий се превърна в нова инвестиционна гореща точка, производството на аноди за предварително изпичане се увеличава, нефтен кокс е основната суровина за анодите за предварително изпичане и неговите индекси ще окажат известно влияние върху качеството на продуктите.
Съдържание на сяра
Съдържанието на сяра в нефтения кокс зависи главно от качеството на суровия петрол. Най-общо казано, когато съдържанието на сяра в нефтения кокс е относително ниско, разходът на анод намалява с увеличаването му, тъй като сярата увеличава скоростта на коксуване на асфалта и намалява порьозността му. В същото време сярата се комбинира и с метални примеси, което намалява катализатора от метални примеси, потискайки реактивността на въглеродния диоксид и въздуха на въглеродните аноди. Ако обаче съдържанието на сяра е твърде високо, това ще увеличи термичната крехкост на въглеродния анод и тъй като сярата се превръща главно в газова фаза под формата на оксиди по време на процеса на електролиза, това ще повлияе сериозно на околната среда при електролиза и ще доведе до голямо екологично напрежение. Освен това, върху анодния прът може да се образува сулфурация (железен филм), което увеличава пада на напрежението. Тъй като вносът на суров петрол в страната продължава да се увеличава и методите за преработка продължават да се подобряват, тенденцията за по-ниско качество на нефтения кокс е неизбежна. За да се адаптират към промените в суровините, производителите на предварително изпечени аноди и електролитната алуминиева индустрия са извършили голям брой технологични трансформации и технологични пробиви. От китайския вътрешен предварително изпечен анод Според проучване на производствени предприятия, нефтен кокс със съдържание на сяра от около 3% обикновено може да се калцинира директно.
Микроелементи
Микроелементите в нефтения кокс включват главно Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb и др. Поради различните източници на петрол в нефтените рафинерии, съставът и съдържанието на микроелементите са много различни. Някои микроелементи се внасят от суров петрол, като S, V и др. Някои алкални и алкалоземни метали също се внасят, а известно количество пепел се добавя по време на транспортиране и съхранение, като Si, Fe, Ca и др. Съдържанието на микроелементи в нефтения кокс пряко влияе върху експлоатационния живот на предварително изпечените аноди и върху качеството и степента на електролитните алуминиеви продукти. Ca, V, Na, Ni и други елементи имат силен каталитичен ефект върху анодната окислителна реакция, което насърчава селективното окисление на анода, причинявайки отделяне на шлака и блокове от анода и увеличавайки прекомерната консумация на анода; Si и Fe влияят главно върху качеството на първичния алуминий, а увеличаването на съдържанието на Si ще увеличи твърдостта на алуминия, ще намали електрическата проводимост, а увеличаването на съдържанието на Fe има голямо влияние върху пластичността и корозионната устойчивост на алуминиевата сплав. В съчетание с реалните производствени нужди на предприятията, съдържанието на микроелементи като Fe, Ca, V, Na, Si и Ni в нефтения кокс трябва да бъде ограничено.
Летливи вещества
Високото съдържание на летливи вещества в нефтения кокс показва, че некоксованата част е по-голяма. Прекалено високото съдържание на летливи вещества ще повлияе на истинската плътност на калцинирания кокс и ще намали действителния добив на калциниран кокс, но подходящо количество летливи вещества е благоприятно за калцинирането на нефтения кокс. След калциниране на нефтения кокс при висока температура, съдържанието на летливи вещества намалява. Тъй като различните потребители имат различни очаквания за съдържанието на летливи вещества, съчетани с действителните нужди на производителите и потребителите, е предвидено съдържанието на летливи вещества да не надвишава 10%-12%.
Пепел
Негоримите минерални примеси (микроелементи), оставащи след пълното изгаряне на горимата част на нефтения кокс при условия на висока температура от 850 градуса и циркулация на въздух, се наричат пепел. Целта на измерването на пепелта е да се определи количеството на минералните примеси (микроелементи), за да се оцени качеството на нефтения кокс. Контролирането на съдържанието на пепел ще контролира и микроелементите. Прекомерното съдържание на пепел определено ще повлияе на качеството на самия анод и първичния алуминий. В съчетание с реалните нужди на потребителите и реалната производствена ситуация на предприятията, е предвидено съдържанието на пепел да не надвишава 0,3%-0,5%.
Влага
Основните източници на съдържание на вода в нефтения кокс: Първо, когато коксовата кула се изпуска, нефтеният кокс се изпуска в коксовия басейн под действието на хидравличното рязане; второ, от гледна точка на безопасността, след изпускане на кокс, нефтеният кокс, който не е напълно охладен, трябва да се напръска, за да се охлади; Трето, нефтеният кокс се складира основно на открито в коксови басейни и складове, а съдържанието му на влага също ще бъде повлияно от околната среда; четвърто, нефтеният кокс има различна структура и различна способност да задържа влага.
Съдържание на Кока-Кола
Размерът на частиците на нефтения кокс оказва голямо влияние върху действителния добив, консумацията на енергия и калцинирания кокс. Нефтеният кокс с високо съдържание на прахообразен кокс има сериозни загуби на въглерод по време на процеса на калциниране. Стрелби и други условия могат лесно да доведат до проблеми като преждевременно счупване на тялото на пещта, прегаряне, запушване на изпускателния клапан, ронливо и лесно пулверизиране на калцинирания кокс и да повлияят на живота на калцинатора. В същото време, истинската плътност, плътността на изтичане, порьозността и якостта на калцинирания кокс, съпротивлението и окислителните характеристики оказват голямо влияние. В зависимост от специфичната ситуация на качеството на домашното производство на нефтен кокс, количеството прахообразен кокс (5 мм) се контролира в рамките на 30%-50%.
Съдържание на шот-кокс
Дробеният кокс, известен още като сферичен кокс или дробезен кокс, е сравнително твърд, плътен и непорест и съществува под формата на сферични разтопени маси. Повърхността на дробеният кокс е гладка, а вътрешната структура не е еднаква с външната. Поради липсата на пори на повърхността, при месене със свързващо вещество от каменовъглен катран, е трудно за свързващото вещество да проникне във вътрешността на кокса, което води до хлабава връзка и е предразположено към вътрешни дефекти. Освен това коефициентът на термично разширение на дробеният кокс е висок, което може лесно да причини пукнатини от термичен удар при изпичане на анода. Нефтеният кокс, използван в предварително изпечения анод, не трябва да съдържа дробезен кокс.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Време на публикуване: 20 декември 2022 г.