Игловидният кокс е висококачествен вид, енергично разработен от въглеродни материали. Външният му вид е поресто твърдо вещество със сребристосив и метален блясък. Структурата му има отчетлива течна текстура, с големи, но малко дупки и леко овална форма. Той е суровина за производството на висококачествени въглеродни продукти, като например свръхмощни електроди, специални въглеродни материали, въглеродни влакна и техните композитни материали.
Според различните суровини, игловидният кокс може да се раздели на нефтен игловиден кокс и въглищен игловиден кокс. Игловидният кокс, произведен от нефтени остатъци, е нефтен игловиден кокс. Игловидният кокс, произведен от въглищна смола и нейната фракция, е въглищен игловиден кокс.
Индексите, които влияят върху качеството на игловидния кокс, включват истинска плътност, съдържание на сяра, съдържание на азот, летливи вещества, съдържание на пепел, коефициент на термично разширение, съпротивление, вибрационна плътност и др. Поради различните специфични индексни коефициенти, игловидният кокс може да бъде разделен на супер клас (отличен клас), първи клас и втори клас.
Разликите в производителността между игловидния кокс от въглища и нефт включват следните точки.
1. При същите условия, графитният електрод, изработен от нефтен игловиден кокс, е по-лесен за оформяне от игловидния кокс от въглища.
2. След производството на графитни продукти, плътността и якостта на графитизираните продукти от игловидния кокс от нефтена серия са малко по-високи от тези на игловидния кокс от въглищна серия, което се дължи на разширяването на игловидния кокс от въглищна серия по време на графитизацията.
3. При специфичното използване на графитен електрод, графитизираният продукт от игловидния кокс от масло има по-нисък коефициент на термично разширение.
4. По отношение на физичните и химичните показатели на графитния електрод, специфичното съпротивление на графитизирания продукт от игловидния кокс от нефт е малко по-високо от това на игловидния кокс от въглища.
5. Най-важното е, че игловидният кокс за измерване на въглища се разширява, когато температурата достигне 1500-2000 ℃ по време на процеса на високотемпературна графитизация, така че скоростта на повишаване на температурата трябва да бъде стриктно контролирана, а не бързо повишаване на температурата. Най-добре е да не се използва серийно графитизиране. Чрез добавяне на добавки за контрол на разширяването на игловидния кокс за измерване на въглища, скоростта на разширяване може да се намали. Но е по-трудно да се получи игловиден кокс за нефт.
6. Игловидният кокс от калцинирано масло има по-малък кокс и фини частици, докато игловидният кокс от въглища има по-малко съдържание и големи частици (35-40 мм), което може да отговори на изискванията за размер на частиците по формулата, но създава трудности за потребителите.
7. Според въведението на Japan Petroleum Coke Company, се смята, че съставът на иглолистния кокс от нефт е по-прост от този на иглолистния кокс от въглища, така че е лесно да се контролира времето за коксуване и нагряване.
От гореизложеното, игловидният кокс от нефт има четири ниски стойности: ниско фалшиво специфично тегло, ниска якост, нисък CTE, ниско специфично съпротивление, като първите две са с ниско съдържание на графит, а последните две са с ниско съдържание на графит. Като цяло, показателите за ефективност на игловидния кокс от нефт са по-добри от тези на игловидния кокс от въглищна серия, а търсенето на приложения също е по-високо.
В момента графитните електроди са основният пазар на търсене на иглен кокс, представлявайки около 60% от общото приложение на иглен кокс, докато предприятията, произвеждащи електроди, имат ясно изразено търсене на качество на иглен кокс, без персонализирано търсене на качество. Търсенето на иглен кокс като анод за литиево-йонни батерии е по-разнообразно, пазарът на висококачествени цифрови устройства предпочита кокс, приготвен с масло, а пазарът на батерии е по-зависим от кокса с по-висока цена и производителност.
Производството на иглен кокс има определен технически праг, така че местните предприятия са сравнително рядко срещани. Понастоящем, основните местни производствени предприятия за нефтен иглен кокс включват: Weifang Fumei new Energy, Shandong Jingyang, Shandong Yida, Jinzhou Petrochemical, Shandong Lianhua, Bora Biological, Weifang Fumei new energy, Shandong Yiwei, Sinopec jinling Petrochemical, Maoming petrochemical и др. Основните производствени предприятия за иглен кокс от въглища са Baowu carbon material, Baotailong technology, Anshan open carbon, Anshan Chemical, Fang Daxi ke Mo, Shanxi Macro, Henan open carbon, Xuyang Group, Zaozhuang revitalization, Ningxia Baichuan, Tangshan Dongri new energy, Taiyuan Shengxu и др.
Време на публикуване: 19 октомври 2021 г.