Игловидният кокс е висококачествен вид, енергично разработен въглероден материал. Видът му е поресто твърдо вещество със сребристосив и метален блясък. Структурата му е с отчетлива течна текстура, с големи, но малко дупки и леко овална форма. Той е суровина за производството на висококачествени въглеродни продукти, като например свръхмощни електроди, специални въглеродни материали, въглеродни влакна и техните композитни материали.
Според различните производствени материали, игловидният кокс може да се раздели на нефтена серия и въглищна серия - два вида игловиден кокс. Игловидният кокс, произведен от нефтени остатъци като суровина, е нефтена серия. Игловидният кокс за въглища, произведен от въглищна катранена смола и нейната фракция, се нарича игловиден кокс за въглища.
Индексите, които влияят върху качеството на игловидния кокс, включват истинска плътност, съдържание на сяра, съдържание на азот, летливи вещества, съдържание на пепел, коефициент на термично разширение, електрическо съпротивление, вибрационна плътност и др. Поради различните специфични индексни коефициенти, игловидният кокс може да бъде разделен на супер клас (висш клас), първи клас и втори клас.
Разликата в производителността между игловидния кокс за измерване на въглища и игловидния кокс за измерване на нефт включва следните точки.
1. При същите условия, графитният електрод, изработен от игловиден кокс от нефтена серия, се оформя по-лесно от игловидния кокс от въглищна серия по отношение на производителността.
2. След производството на графитни продукти, графитизираните продукти от игловидния кокс от нефтена серия имат малко по-висока плътност и якост от тези на игловидния кокс от въглищна серия, което се дължи на разширяването на игловидния кокс от въглищна серия по време на графитизацията.
3. При специфичното използване на графитни електроди, графитизираните продукти с маслен иглен кокс имат по-нисък коефициент на термично разширение.
4. По отношение на физичните и химичните показатели на графитния електрод, специфичното съпротивление на графитизираните продукти от игловидния кокс от нефтена серия е малко по-високо от това на игловидния кокс от въглищна серия.
5. Най-важното е, че игловидният кокс за измерване на въглища се разширява по време на процеса на графитизация при висока температура. Когато температурата достигне 1500-2000 ℃, скоростта на повишаване на температурата трябва да се контролира стриктно. Не е необходимо бързо нагряване. Най-добре е да не се използва серийно графитизиране. Чрез добавяне на добавки за контрол на разширяването на игловидния кокс за измерване на въглища, скоростта на разширяване може да се намали. Но е по-трудно да се получи игловиден кокс на нефтена основа.
6. Системата с калцинирано масло има по-малко съдържание на кокс и по-фин размер на зърната, докато иглата за измерване на въглища има по-малко съдържание на кокс и по-голям размер на зърната (35-40 мм), което може да отговори на изискването за размер на зърната на формулата, но затруднява потребителя при смилането.
7. Според Japan Petroleum Coke Company се счита, че съставът на игловидния кокс от нефтена серия е по-прост от този на игловидния кокс от въглищна серия, така че е лесен за контролиране по време на процеса на коксуване.
От горепосочената гледна точка, игловидният кокс за маслена система има четири ниски характеристики: ниско специфично тегло, ниска якост, нисък коефициент на разпределение на топлината (CTE), ниско специфично съпротивление, като първите две са с ниско съдържание на графит и последните две са с ниско съдържание на графит. Най-общо казано, показателите за ефективност на игловидния кокс за маслена серия са по-добри от тези на игловидния кокс за въглища и търсенето на приложения е по-високо.
В момента графитните електроди са основният пазар на иглен кокс, представляващ около 60% от общото приложение на иглен кокс, а предприятията, произвеждащи електроди, имат ясно изразено търсене на качество на иглен кокс, без персонализирано търсене на качество. Анодните материали за литиево-йонни батерии имат по-разнообразно търсене на иглен кокс, пазарът на висококачествени цифрови продукти предпочита кокс, приготвен с масло, а пазарът на батерии е по-зависим от по-рентабилния суров кокс.
Производството на иглен кокс има определен технически праг, така че има малко местни предприятия. В момента основните местни производители на иглен кокс за нефтен сектор включват Shandong Jingyang, Shandong Yida, Jinzhou Petrochemical, Shandong Lianhua, Bora Biological, Weifang Fumei New Energy, Shandong Yiwei, Sinopec Jinling Petrochemical, Maoming Petrochemical и др. Основните производители на иглен кокс за въглища са Baowu Carbon Material, Baotailong Technology, Anshan Kaitan, Angang Chemical, Fang Daxi Kemo, Shanxi Hongte, Henan Kaitan, Xuyang Group, Zaozhuang Zhenxing, Ningxia Baichuan, Tangshan Dongri New Energy, Taiyuan Shengxu и др.
Време на публикуване: 02 декември 2022 г.