Карбуризиращият агент се използва в стоманодобивната и леярската промишленост за карбуризиране, десулфуриране и други спомагателни материали. Най-широко използваният в чугунената и стоманодобивната промишленост е за компенсиране на съдържанието на въглерод, изгорен в процеса на топене на чугун и стомана, и добавянето на въглеродсъдържащи вещества.
В процеса на топене на чугунени и стоманени изделия, често поради времето на топене, времето на задържане, времето на прегряване и други фактори, загубата на въглеродни елементи в течното желязо се увеличава, което води до намаляване на съдържанието на въглерод в течното желязо и в резултат на това съдържанието на въглерод в течното желязо не може да достигне очакваната теоретична стойност на рафиниране. Следователно е необходимо да се добавят продукти за цементация, за да се регулира съдържанието на въглерод в стоманата, което е важна спомагателна добавка за производството на висококачествена стомана.
Карбуризиращият агент според производството на суровини може да бъде разделен на: дървесен въглерод, въглищен въглерод, коксов въглерод, графит.
1. Дървен въглерод
2. Въглерод от въглищен тип
* Общо калциниране на въглища за карбюризация: Това е продукт от фино промиване на антрацит с ниско съдържание на пепел и сяра в калцинационна пещ след калциниране при висока температура около 1250℃, произвеждан главно в Нинся, Вътрешна Монголия. Общото съдържание на въглерод е 90-93%. Използва се главно в стоманодобивни предприятия, а някои леярски предприятия използват сив чугун. Поради компактната структура на въглеродните си молекули, процесът на абсорбция на топлина е бавен и времето е дълго.
* Коксуващ асфалтов карбуризатор: страничен продукт от хидрогенирането на въглищен катран за производство на петрол. Това е високовъглероден, нискосярен и нискоазотен карбуризатор, извлечен от катран. Съдържанието на въглерод е между 96-99,5%, летливите вещества са ниски, структурата е плътна, механичната якост и износоустойчивостта на частиците са сравнително високи, лесно се графитизира.
* Металургичен коксов карбуризиращ агент: коксуващи се въглища, обикновено се използва в куполна пещ с голям кокс, освен за топене, използва се и за карбуризиране на метален заряд.
3. Въглен от кокс (нефтен кокс)
* Калциниран коксов карбуризатор: Това е продукт, произведен от нискосернист петролен кокс като суровина, който се обработва в калцинираща пещ при 1300-1500 градуса след отстраняване на влага, летливи вещества и примеси. Съдържанието на фиксиран въглерод е обикновено стабилно на около 98,5%, а съдържанието на сяра е предимно под 0,5% или 1%. Плътността му е компактна, не се разлага лесно и времето му за употреба е средно. Производството е концентрирано главно в Шандонг, Ляонинг и Тиендзин. Поради цената си и предлагането в много категории карбуризатори, той е по-широко използван на пазара.
* Графитен нефтен кокс като цементиращ агент: нефтен кокс се получава в графитна топилна пещ след висока температура от 3000 градуса по Целзий, като графитните продукти се получават бързо, с високо съдържание на въглерод и ниско съдържание на сяра. Съдържанието на въглерод е 98-99%, а съдържанието на сяра е под 0,05% или 0,03%. Производствените райони са концентрирани във Вътрешна Монголия, Дзянсу, Съчуан и т.н. Друг начин е чрез рязане на графитни електроди. След обработка с графитизация, отпадъците от самия графитен електрод могат да се използват като цементиращ агент в стоманодобивните заводи.
* Полуграфитен нефтен коксов карбуризатор: графитната температура не е толкова висока, колкото графитния карбуризатор, съдържанието на въглерод обикновено е по-голямо от 99,5%, съдържанието на сяра е по-високо от графитния карбуризатор, под 0,3%.
4. Графитен тип
* Графит, подобен на Земята, за нанасяне на цемент: е приложение на графит, подобен на Земята, в топенето или леенето на желязо и стомана, като основната му производствена зона е в Хунан. Това е директно приложение на графит, подобен на Земята, на прах, обикновено със съдържание на въглерод 75-80%, което може да се пречисти, за да се увеличи съдържанието на въглерод в продукта.
* Природен графитен карбуризиращ агент: главно за люспест графит, съдържание на въглерод 65-99%, ниска стабилност, обикновено използван в стоманодобивни заводи.
* Композитен карбуризиращ агент: графитен прах, коксов прах, петролен кокс и други материали за крака, добавянето на различни свързващи вещества с машината може да доведе до пресоване във форма, за да се получи гранулиран прът. Съдържанието на въглерод обикновено е между 93 и 97%, а съдържанието на сяра е изключително нестабилно, обикновено между 0,09 и 0,7.
Време на публикуване: 17 ноември 2022 г.