Въвеждане и приложение на изкуствен графит

Синтетичният графит е поликристален, подобен на кристалографията. Има много видове изкуствен графит и различни производствени процеси.
В широк смисъл всички графитни материали, получени след карбонизация на органична материя и графитизация при висока температура, могат да бъдат наричани заедно изкуствен графит, като въглеродни (графитни) влакна, пиролитичен въглерод (графит), пенографит и др.

В тесен смисъл изкуственият графит обикновено се отнася до насипни твърди материали, като графитен електрод, изостатичен графит, получен чрез дозиране, смесване, формоване, карбонизация (известно като печене в промишлеността) и графитизация, с ниско съдържание на примеси в суровините от дървени въглища (петролен кокс, асфалтов кокс и др.) като инертен материал, въглищен катран като свързващо вещество.
Има много форми на изкуствен графит, включително прах, влакна и блокове, докато тесният смисъл на изкуствения графит обикновено е блок, който трябва да бъде обработен в определена форма, когато се използва. Може да се разглежда като вид многофазен материал, включително графитната фаза, трансформирана от въглеродни частици като петролен кокс или асфалтов кокс, графитната фаза, трансформирана от свързващо вещество от въглищен катран, покрито около частиците, натрупването на частици или порите, образувани от въглища свързващо вещество след топлинна обработка и др. Най-общо казано, колкото по-висока е температурата на топлинна обработка, толкова по-висока е степента на графитизация. Промишлено производство на изкуствен графит, степента на графитизация обикновено е по-малка от 90%.

В сравнение с естествения графит, изкуственият графит има слаб пренос на топлина и електрическа проводимост, смазваща способност и пластичност, но изкуственият графит също има по-добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и ниска пропускливост от естествения графит.

Суровините за производство на изкуствен графит включват главно петролен кокс, игла кокс, асфалтов кокс, въглищен катран, въглеродни микросфери и др. Неговите продукти надолу по веригата включват главно графитен електрод, предварително изпечен анод, изостатичен графит, графит с висока чистота, ядрен графит, топлина обменник и така нататък.

Продуктовото приложение на изкуствен графит се отразява главно в следните аспекти:

1. Графитен електрод: С петролен кокс и кокс като игла като суровини и въглищен катран като свързващо вещество, графитният електрод се произвежда чрез калциниране, дозиране, смесване, пресоване, печене, граптизация и машинна обработка. Той се използва широко в стомана за електрически пещи, промишлен силиций, жълт фосфор и друго оборудване чрез освобождаване на електрическа енергия под формата на дъга за нагряване и стопяване на заряда.

2. Предварително изпечен анод: изработен от петролен кокс като суровина и въглищен катран като свързващо вещество чрез калциниране, дозиране, смесване, пресоване, печене, импрегниране, графитизация и машинна обработка, той обикновено се използва като проводим анод на електролитно алуминиево оборудване.

3. Лагер, уплътнителен пръстен: оборудване за транспортиране на корозивни среди, широко използван изкуствен графит, изработен от бутални пръстени, уплътнителни пръстени и лагери, работа без добавяне на смазочно масло.

4. Топлообменник, клас филтър: изкуственият графит има характеристиките на устойчивост на корозия, добра топлопроводимост и ниска пропускливост. Той се използва широко в химическата промишленост за производство на топлообменник, реакционен резервоар, абсорбер, филтър и друго оборудване.

5. Специален графит: с висококачествен петролен кокс като суровина, въглищен катран или синтетична смола като свързващо вещество, чрез подготовка на суровината, дозиране, месене, пресоване, раздробяване, смесване, месене, формоване, многократно печене, многократно проникване, пречистване и графитизация, машинна обработка и изработка, обикновено включително изостатичен графит, ядрен графит, графит с висока чистота, използван в секторите на аерокосмическата, електрониката, ядрената промишленост.


Време на публикуване: 23 ноември 2022 г