Метод на въвеждане на пещ
Карбуризиращият агент е подходящ за топене в индукционна пещ, но специфичната употреба не е същата според изискванията на процеса.
(1) При средночестотно топене в пещ с използване на карбуризиращ агент, според съотношението или изискванията за въглероден еквивалент с материала, добавен към долната част на пещта, степента на възстановяване може да достигне повече от 95%;
(2) топене на течно желязо, ако количеството въглерод е недостатъчно за регулиране на времето за въглерод, първо пуснете шлаката от пещта и след това добавете карбуризиращ агент, чрез нагряване на течно желязо, електромагнитно разбъркване или изкуствено разбъркване, за да разтворите абсорбцията на въглерод, степента на възстановяване може да бъде около 90, ако процесът на карбуризиране при ниска температура, т.е. зарядът се топи само част от разтопеното желязо, температурата е ниска, целият карбуризиращ агент, веднъж добавен към течното желязо, В същото време той се пресова в течността желязо с твърд заряд, за да го предпазите от повърхността на течното желязо. Този метод може да увеличи карбуризацията на течното желязо с повече от 1,0%.
Правилно използване на карбуризиращ агент в индукционна пещ
1, използването на 5T или повече електрическа пещ, суровината е единична и стабилна, препоръчваме метода на дисперсионно добавяне. Съгласно изискванията за съдържание на въглерод, според съотношението на съставките, карбуризиращия агент и металния заряд с всяка партида материал за присъединяване към пещта в долната част, слой от метален заряд слой от карбуризиращ агент, степента на абсорбция на въглерод може достигат 90% -95%, карбуризиращият агент при топене не шлака, в противен случай лесно се увива в отпадъчна шлака, засягаща абсорбцията на въглерод;
2. Използва се средночестотна индукционна пещ от около 3T, а суровината е единична и стабилна. Препоръчваме метода за централизирано добавяне. Когато малко количество разтопено желязо се разтопи или остави в пещта, карбуризиращият агент се добавя към повърхността на разтопеното желязо наведнъж и металният заряд се добавя незабавно. Карбуризиращият агент се пресова в разтопеното желязо, така че карбуризиращият агент е в пълен контакт с разтопеното желязо и степента на абсорбция е повече от 90%;
3, използването на малка средночестотна електрическа пещ, суровини с чугун и други високовъглеродни вещества, препоръчваме фина настройка на карбуризиращия агент. След топене на стомана/разтопено желязо, регулирайте съдържанието на въглерод, може да се добави към повърхността на стомана/разтопено желязо, чрез разбъркване на стомана (желязо) с вихрови токове или изкуствено разбъркване за разтваряне и абсорбиране на продукта, степента на абсорбция на въглерод е около 93%.
Метод на карбуризиране извън пещта
1. Напръскайте графитен прах вътре в торбата
Графитният прах като карбуризиращ агент, вдухващ се в количество от 40 kg/t, може да се очаква да повиши съдържанието на въглерод в течното желязо от 2% до 3%. Тъй като съдържанието на въглерод в течното желязо постепенно се увеличава, степента на използване на въглерода намалява. Температурата на течното желязо преди карбуризация е 1600 ℃, а средната температура след карбуризация е 1299 ℃. Карбуризиране на графитен прах, като обикновено се използва азот като носител, но в условията на промишлено производство сгъстеният въздух е по-удобен, а кислородът в изгарянето на сгъстен въздух за производство на CO, топлината от химическа реакция може да компенсира част от спада на температурата и атмосферата за намаляване на CO е благоприятна за подобряване на ефекта на карбуризация.
2, използването на желязо карбуризиращ агент
100-300 графитен прах карбуризиращ агент може да се постави в опаковката или от изходния канал на желязото с потока, след като желязото излезе от течността напълно разбъркано, доколкото е възможно, за да се разтвори абсорбцията на въглерод, скоростта на възстановяване на въглерода е около 50%.
При използването на карбуризиращ агент трябва да се обърне внимание на проблема
Ако времето за добавяне на карбуризиращия агент е твърде рано, лесно е да го прикрепите близо до дъното на пещта, а карбуризиращият агент, прикрепен към стената на пещта, не е лесно да се стопи в течното желязо. Напротив, добавянето на време твърде късно ще загуби възможността за добавяне на въглерод, което ще доведе до бавно топене и загряване. Това не само забавя времето за анализ и настройка на химичния състав, но също така рискува вредата, причинена от прекомерното затопляне. Следователно, карбуризиращ агент или в процес на добавяне на метален заряд малко по малко, за да се присъедините.
Като например в случай на голямо количество добавяне, може да се комбинира с индукционната пещ, когато операцията по прегряване на течно желязо се комбинира с внимание, за да се гарантира, че карбуризаторът в течното желязо усвоява времето от 10 минути, от една страна чрез електромагнитно разбъркване ефект на карбуризатор напълно дифузионна абсорбция, за да се гарантира ефекта на абсорбция. От друга страна, количеството азот, въведено в карбуризатора, може да бъде намалено.
Не добавяйте веднъж, добавете на партиди и накрая разтопете част, поставете част от горещото желязо (около опаковка) в торбата и след това обратно в карбуризатора на пещта 1-2 пъти и след това шлака, добавете сплав.
Има няколко аспекта, на които трябва да обърнете внимание:
1. Карбуризиращият агент е труден за абсорбиране (без калциниране);
2, разпределението на пепелните частици на карбуризиращия агент не е равномерно;
3. Твърде късно присъединяване;
4. Методът на съединяване не е правилен и е възприето послойно съединяване. Избягвайте течно желязо огледало и твърде много шлака, когато се добавят;
5. Опитайте се да не използвате твърде много ръждясал материал.
Характеристиките на висококачествен карбуризиращ агент
1, размерът на частиците е умерен, порьозността е голяма, скоростта на абсорбция е бърза.
2. Чист химичен състав, високо съдържание на въглерод, ниско съдържание на сяра, много малки вредни компоненти, висока степен на абсорбция.
3, графитната кристална структура на продукта е добра, подобрява оригиналната способност за образуване на ядра от течно желязо. Увеличете броя на нодулите от сферографитен чугун в инокулацията и увеличете графитното ядро в течното желязо в електрическата пещ. Усъвършенстване и равномерно разпределение на изкопаемото мастило в отливките.
4. Отлична производителност и стабилност.
Изборът на подходящ карбуризиращ агент помага да се намалят производствените разходи за топене, да се подобри качеството на топилния метал и отливките, така че инсталацията за топене, леене
Време на публикуване: 2 декември 2022 г