Метод за въвеждане на пещ
Карбуризиращият агент е подходящ за топене в индукционна пещ, но специфичната му употреба не е еднаква в зависимост от изискванията на процеса.
(1) При топене в средночестотна пещ с използване на карбуризиращ агент, в зависимост от съотношението или изискванията за въглероден еквивалент с материала, добавен в долната част на пещта, степента на възстановяване може да достигне повече от 95%;
(2) При топене на течно желязо, ако количеството въглерод е недостатъчно за регулиране на времето за топене на въглерода, първо се добавя шлаката в пещта, след което се добавя карбуризиращ агент. Чрез нагряване на течното желязо, електромагнитно разбъркване или изкуствено разбъркване, за да се разтвори въглеродът, скоростта на възстановяване може да бъде около 90. Ако процесът на карбуризиране е при ниска температура, т.е. шихтата се топи само част от разтопеното желязо при ниска температура, цялото карбуризиращо вещество се добавя към течното желязо. В същото време, твърдата шихта се пресова в течното желязо, за да се предпази от повърхността му. Този метод може да увеличи карбуризацията на течното желязо с повече от 1,0%.
Правилно използване на карбуризиращ агент в индукционна пещ
1, при използване на електрическа пещ с мощност 5T или повече, суровината е еднокомпонентна и стабилна, препоръчваме метод на дисперсионно добавяне. В зависимост от изискванията за съдържание на въглерод, съотношението на съставките, карбуризиращият агент и металната шихта се свързват с всяка партида материал в долната част на пещта, като се добавя слой метална шихта, слой карбуризиращ агент, като степента на абсорбция на въглерод може да достигне 90%-95%. Карбуризиращият агент не се шлакува при топене, в противен случай лесно се увива в отпадъчна шлака, което влияе на абсорбцията на въглерод;
2. Използва се средночестотна индукционна пещ с мощност около 3T, а суровината е единична и стабилна. Препоръчваме централизиран метод на добавяне. Когато малко количество разтопено желязо се разтопи или остане в пещта, карбуризиращият агент се добавя към повърхността на разтопеното желязо наведнъж и металната шихта се добавя незабавно. Карбуризиращият агент се пресова в разтопеното желязо, така че карбуризиращият агент е в пълен контакт със разтопеното желязо и степента на абсорбция е повече от 90%;
3, при използване на малка средночестотна електрическа пещ, при суровини с чугун и други високовъглеродни вещества, препоръчваме фина настройка на цементиращия агент. След топене на стоманата/разтопеното желязо, съдържанието на въглерод може да се регулира и може да се добави към повърхността на стоманата/разтопеното желязо. Чрез разбъркване с вихрови токове на стомана (желязо) с вода или изкуствено разбъркване, продуктът се разтваря и абсорбира, като степента на абсорбция на въглерод е около 93%.
Метод за карбуризация извън пещта
1. Напръскайте графитен прах вътре в торбата
Графитният прах като карбуризиращ агент, вдухван в количество от 40 кг/т, може да увеличи съдържанието на въглерод в течното желязо от 2% до 3%. С постепенното увеличаване на съдържанието на въглерод в течното желязо, коефициентът на използване на въглерода намалява. Температурата на течното желязо преди карбуризацията е 1600 ℃, а средната температура след карбуризацията е 1299 ℃. Карбуризацията на графитния прах обикновено се извършва с азот като носител, но в промишлени производствени условия сгъстен въздух е по-удобен, а кислородът в сгъстения въздух при горене произвежда CO2. Топлината на химическата реакция може да компенсира част от спада на температурата, а атмосферата за намаляване на CO2 е благоприятна за подобряване на ефекта на карбуризацията.
2, използването на железен карбуризиращ агент
100-300% графитен прах за карбуризиране може да се постави в опаковката или от изхода на желязото с потока в него. След като желязото се извлече от течността, течността се разбърка напълно, за да се разтвори въглеродът, абсорбиран доколкото е възможно, а степента на възстановяване на въглерода е около 50%.
При употребата на карбуризиращ агент трябва да се обърне внимание на проблема
Ако времето за добавяне на карбуризиращ агент е твърде рано, е лесно да се прикрепи близо до дъното на пещта и карбуризиращият агент, прикрепен към стената на пещта, не се слива лесно с течното желязо. Напротив, твърде късното добавяне ще загуби възможността за добавяне на въглерод, което ще доведе до топене и забавяне на времето за нагряване. Това не само забавя времето за анализ и регулиране на химичния състав, но и рискува вредите, причинени от прекомерно нагряване. Следователно, карбуризиращият агент или металът в процеса на добавяне се добавят малко по малко, за да се съединят.
Например, в случай на голямо количество добавяне, може да се комбинира с индукционна пещ, когато операцията по прегряване на течното желязо е взета предвид, за да се гарантира, че времето за абсорбция на течно желязо в карбуризатора е 10 минути. От една страна, чрез електромагнитния разбъркващ ефект на карбуризатора, абсорбцията е пълна чрез дифузия, за да се осигури абсорбционен ефект. От друга страна, количеството азот, внесен в карбуризатора, може да се намали.
Не добавяйте веднъж, добавяйте на партиди и накрая разтопете част, поставете част от горещото желязо (около пакет) в торбата и след това върнете в пещта за карбуризиране 1-2 пъти, след което добавете шлака, добавете сплав.
Има няколко аспекта, на които трябва да се обърне внимание:
1. Карбуризиращият агент е труден за абсорбиране (без калциниране);
2, разпределението на частиците пепел от карбуризиращия агент не е равномерно;
3. Твърде късно присъединяване;
4. Методът на съединяване не е правилен и се използва слоесто съединяване. Избягвайте добавянето на течно желязо и твърде много шлака;
5. Опитайте се да не използвате твърде много ръждясал материал.
Характеристики на висококачествения карбуризиращ агент
1, размерът на частиците е умерен, порьозността е голяма, скоростта на абсорбция е бърза.
2. Чист химичен състав, високо съдържание на въглерод, ниско съдържание на сяра, много малки вредни компоненти, висока степен на абсорбция.
3, кристалната структура на графита на продукта е добра, подобрява способността за образуване на ядра в оригиналното течно желязо. Увеличава броя на нодуларните железни нодули в инокулацията и увеличава графитните ядра в течното желязо в електрическа пещ. Рафинира и равномерно разпределя изкопаемото мастило в отливките.
4. Отлична производителност и стабилност.
Изборът на подходящ карбуризиращ агент спомага за намаляване на производствените разходи за топене, подобряване на качеството на топения метал и отливките, така че топилните инсталации и леярските инсталации...
Време на публикуване: 02 декември 2022 г.