Като важна суровина на съвременната химическа промишленост, процесът на високотемпературно калциниране на нефтен кокс оказва важно влияние върху качеството и добива на нефтен кокс. В тази статия се обсъжда технологията за високотемпературно калциниране на нефтен кокс в комбинация с нейното производствено значение. За справка на предприятията.
Значение на производството на нефтен кокс чрез високотемпературно калциниране
Калцинирането на нефтен кокс е един от основните процеси в производството на алуминиев анод. Целта му е да премахне летливите вещества от суровините и да подобри плътността, механичната якост, електропроводимостта и химическата стабилност на суровините. По време на процеса на калциниране елементният състав и организационната структура на нефтения кокс са се променили, а физичните и химичните свойства на суровините са значително подобрени след калцинирането.
Това специално свойство на продукта може да отговори на повече изисквания на химическата промишленост, така че някои промишлени предприятия отново да използват. В процеса на калциниране, пълнотата на степента на калциниране и уместността на процеса на калциниране ще повлияят на продукцията и точността на нефтения кокс. Поради това е от голямо значение да се проучи технологията за високотемпературно калциниране на петролен кокс.
Технически анализ на калциниран нефтен кокс при висока температура
Комбинирайки с химическата търговия на нашата страна калцинирането достига различните изисквания за качество, безопасност, скорост на производство и т.н. на продукта от нефтен кокс, настоящите общи начини за калциниране при висока температура в нашата страна са: ротационна пещ, коксова пещ, резервоарна пещ , и т.н. Сравняват се принципът, характеристиките, приложимостта и икономическите показатели на няколко технологии за калциниране, за да се осигури справка за корпоративното производство.
(1) Технология за калциниране в ротационна пещ
1. Принципен анализ: Технологията на ротационната пещ, съчетана със специалната физическа структура на ротационната пещ, може да постигне ефективна топлинна обработка на твърд петролен кокс. Принципът на технологията на въртящата се пещ е да се разчита на повишаването на външната температура в процеса на калциниране на нефтен кокс и химическото действие вътре в ускоряването на въртенето, така че да се ускори скоростта на горене на нефтения кокс и да се направи нефтен кокс, произведен чрез висока температура калциниране.
2. Технологията на ротационната пещ има главно следните процеси:
1) Предварително загряване: чрез бавно въртене на цилиндъра и добавяне на определени горивни материали, за да накара вътрешния петролен кокс да достигне точката на запалване и да изгори бавно;
2) Калциниране: външно ускоряване на въртенето на цилиндъра, като същевременно повишава температурата на калциниране, вътрешната химическа реакция на петролно коксуване се засилва;
3) Охлаждане: Кондензацията на петролен кокс след изпаряване на водата произвежда петролен кокс с висока точност.
3, предимства и недостатъци и практически анализ: комбинирана с мащабното промишлено производство, ротационната пещ има характеристиките на проста работа, голяма производителност, ниска цена, удобна поддръжка и т.н., може ефективно да работи за предприятия от 20 до 30 години, подходящ за разнообразна употреба на въглероден петролен кокс. В същото време самата въртяща се пещ използва принципа на въртене и химическа реакция на материалите с вътрешно горене, за да спести разходите за горивни материали. Въпреки това, когато петролният кокс се върти в оста на цилиндъра, високата температура е лесно да причини износване и падане на огнеупора, което води до нестабилно качество на калцинираните продукти, сред които производството с висока точност е само около 10% .
Следователно, съчетано с характеристиките на въртящата се пещ, предприятията трябва да провеждат целенасочена обработка на строителните материали и процесите на пещта по време на работа, така че да отговорят на изискванията за подобряване на ефективността на промишленото производство, засилване на интензивността на калциниране и повишаване на точността на продукта, доколкото е възможно.
(2) Технология за калциниране в коксови пещи
1. Принципен анализ: Калцинирането в коксовата пещ калцинира кокса, който е бил специално обработен чрез високотемпературна пещ за калциниране, изработена от тухлени блокове с висока устойчивост на огън, и произведеният кокс се смила и третира, за да образува фини продукти, изисквани от индустрията за производство на кокс . В този процес има много строги изисквания за дозирането на суров кокс и температурата и времето на калциниране на кокса.
2, предимства и недостатъци и практически анализ: в сравнение с технологията на въртящата се пещ, коксовата пещ има по-висока производителност и висока точност. Той избира да работи с широка гама от съставки, може да постигне автоматичен контрол при употреба, може да произвежда висок стандарт на готов кокс за предприятията. В същото време производството на коксови пещи също е изправено пред някои строителни проблеми, високите изисквания за конструкцията на коксовите пещи, високата точност на контрола на температурата на пещта, високите разходи за поддръжка ще повлияят на скоростта на проникване на суровините за производство на коксови пещи.
Въпреки това, за развитието на технологията за калциниране на нефтен кокс в бъдеще, калцинирането в коксовата пещ може да реализира ролята на спестяване на енергия и намаляване на емисиите и може да даде известен принос за опазването на околната среда и цялостното използване на енергията, калцинирането на коксовата пещ има широка перспектива за развитие .
(3) технология за калциниране на резервоар
1. Принципен анализ: Основните структури на пещта за калциниране тип canne включват: захранващ резервоар, противопожарен проход, топлообменна камера, захранващо и изпускателно устройство, устройство за циркулация на охлаждаща вода и др. В процеса на високотемпературно калциниране добавеният петролен кокс към резервоара реализира непрекъснатата реакция на вътрешния въглероден материал през вътрешния фиксиран материал, така че да завърши високотемпературното калциниране. Общият резервоар за калциниране може да бъде разделен на калциниране с низходящ поток и калциниране с обратен поток според степента и посоката на изпускане на дим.
2, анализ на предимствата и недостатъците и практически анализ: пещта за калциниране тип canner е широко използвана в нашата страна, е основното промишлено средство на въглеродната промишленост на нашата страна, чрез специалното третиране на нефтен кокс може да отговори напълно на топлината, изискванията за косвено нагряване и интериорът може да избегне контакта с въздух, да намали скоростта на загуба на кислород, да подобри производителността и качеството на готовите продукти. Въпреки това, когато се възприема технологията за калциниране на контейнери, има много процеси на ръчна работа, което увеличава риска за безопасността. В същото време самият калцинатор на резервоара има много изисквания за отвори, което създава трудности при поддръжката.
В бъдеще предприятията могат допълнително да проучат технологията за калциниране на контейнери от количеството на изхвърляне, разследване на опасност от повреда и други аспекти, така че да постигнат целта за увеличаване на производството на високотемпературно калциниране на петролен кокс.
За да обобщим, високата температура на калциниране на петролен кокс има голямо влияние върху химическата промишленост и алуминиевата промишленост на нашата страна. Предприятията могат да изберат подходящата технология за високотемпературно калциниране според собствените си индустриални нужди и накрая да осъзнаят намаляването на разходите и повишаването на ефективността на предприятията.
Време на публикуване: 28 ноември 2022 г