Като важна суровина в съвременната химическа промишленост, процесът на високотемпературна калцинация на нефтения кокс има важно влияние върху качеството и добива на нефтен кокс. В тази статия се разглежда технологията за високотемпературна калцинация на нефтен кокс в комбинация с нейното производствено значение. За справка на предприятията.
Значение на производството на нефтен кокс чрез високотемпературна калцинация
Калцинирането на нефтен кокс е един от основните процеси в производството на алуминиев анод. Целта му е да се отстранят летливите вещества от суровините и да се подобри плътността, механичната якост, електрическата проводимост и химическата стабилност на суровините. По време на процеса на калциниране елементарният състав и организационната структура на нефтения кокс се променят, а физичните и химичните свойства на суровините се подобряват значително след калцинирането.
Това специално свойство на продукта може да отговори на повече изисквания на химическата промишленост, така че някои промишлени предприятия отново да го използват. В процеса на калциниране, степента на калциниране и уместността на процеса на калциниране ще повлияят на добива и точността на нефтен кокс. Следователно е от голямо значение да се проучи технологията за високотемпературно калциниране на нефтен кокс.
Технически анализ на калциниран нефтен кокс при висока температура
В комбинация с химическата търговия на страната ни с калцин, се постигат различни изисквания за качество, безопасност, производствен капацитет и т.н. на нефтения кокс. Съвременните широко разпространени методи за калциниране при висока температура в страната са: ротационна пещ, коксова пещ, резервоарна пещ и др. Сравняват се принципът, характеристиките, приложимостта и икономическите показатели на няколко технологии за калциниране, за да се предостави ориентир за производството в предприятието.
(1) Технология за калциниране с ротационна пещ
1. Анализ на принципа: Технологията на ротационната пещ, комбинирана със специалната физическа структура на ротационната пещ, може да постигне ефективна термична обработка на твърд нефтен кокс. Принципът на технологията на ротационната пещ е да се разчита на повишаване на външната температура в процеса на калциниране на нефтен кокс и химическото действие вътре в нея да ускори въртенето, така че да се ускори скоростта на горене на нефтения кокс и да се получи нефтен кокс чрез високотемпературно калциниране.
2. Технологията на ротационната пещ има главно следните процеси:
1) Предварително загряване: чрез бавно завъртане на цилиндъра и добавяне на определени горивни материали, за да може вътрешният нефтен кокс да достигне точката на запалване и да гори бавно;
2) Калцинация: външно ускорение на въртенето на цилиндъра, като същевременно се повишава температурата на калцинация, вътрешната химическа реакция на коксуване на нефт се засилва;
3) Охлаждане: Кондензацията на нефтен кокс след изпаряване на водата произвежда нефтен кокс с висока прецизност.
3, предимства и недостатъци и практически анализ: в комбинация с мащабно промишлено производство, ротационната пещ се характеризира с лесна работа, голям капацитет, ниска цена, лесна поддръжка и др., може ефективно да работи за предприятията в продължение на 20 до 30 години, подходяща за разнообразни приложения на нефтен кокс. В същото време, самата ротационна пещ използва принципа на въртене и химическа реакция на горивните материали, за да спести разходи за горивни материали. Когато обаче нефтеният кокс се върти около оста на цилиндъра, високата температура лесно може да причини износване и отпадане на огнеупорния материал, което води до нестабилно качество на калцинираните продукти, от които високопрецизното производство е само около 10%.
Следователно, в съчетание с характеристиките на ротационната пещ, предприятията трябва да извършват целенасочена обработка на строителните материали и процесите на пещта по време на експлоатация, за да отговорят на изискванията за подобряване на ефективността на промишленото производство, засилване на интензивността на калциниране и повишаване на точността на продукта, доколкото е възможно.
(2) Технология за калциниране в коксови пещи
1. Принципен анализ: Калцинирането в коксова пещ калцинира кокса, който е бил специално обработен чрез високотемпературна калцинираща пещ, изработена от тухлени блокове с висока огнеустойчивост, а полученият кокс се смила и обработва, за да се получат фини продукти, необходими на индустрията за производство на кокс. В този процес има много строги изисквания към дозирането на суровия кокс, както и към температурата и времето за калциниране на кокса.
2, предимства и недостатъци и практически анализ: в сравнение с технологията на ротационните пещи, коксовите пещи имат по-висока производителност и висока прецизност. Те са подходящи за работа с широк спектър от съставки, могат да се управляват автоматично по време на употреба и да произвеждат висококачествен кокс за предприятията. Същевременно производството на коксови пещи е изправено и пред някои конструктивни проблеми, като високите изисквания към конструкцията на коксовите пещи, високата точност на контрол на температурата на пещта и високите разходи за поддръжка влияят върху степента на проникване на производствените ресурси в коксовите пещи.
Въпреки това, за развитието на технологията за калциниране на нефтен кокс в бъдеще, калцинирането в коксови пещи може да реализира ролята на пестене на енергия и намаляване на емисиите и може да допринесе за опазването на околната среда и цялостното използване на енергията, като има широки перспективи за развитие.
(3) технология за калциниране в резервоар
1. Принципен анализ: Основните структури на калцинационната пещ тип „кан“ включват: захранващ резервоар, огнеупорен канал, топлообменна камера, устройство за захранване и изпускане, устройство за циркулация на охлаждащата вода и др. В процеса на високотемпературна калцинация, добавеният в резервоара нефтен кокс осъществява непрекъсната реакция на вътрешния въглероден материал през вътрешния фиксиран материал, така че да завърши високотемпературната калцинация. Общият резервоар за калцинация може да бъде разделен на калцинация надолу по течението и калцинация напротив потока в зависимост от степента и посоката на отделяне на дим.
2, анализ на предимствата и недостатъците и практически анализ: калцинаторната пещ тип „каннер“ се използва широко в нашата страна и е основното индустриално средство за производството на въглерод в страната. Чрез специалната обработка на нефтен кокс може да се посрещнат напълно изискванията за топлина и индиректно нагряване, а вътрешността може да избегне контакт с въздух, да намали загубата на кислород, да подобри производителността и качеството на крайния продукт. Въпреки това, при прилагането на технологията за калциниране с резервоар има много ръчни процеси на работа, което увеличава риска за безопасността. В същото време, самият калцинатор с резервоар има много изисквания за отвори, което затруднява поддръжката.
В бъдеще предприятията могат да проучат допълнително технологията за калциниране на контейнери, като се имат предвид количеството на изпускания материал, разследването на опасността от повреди и други аспекти, за да постигнат целта за увеличаване на производството на нефтен кокс чрез високотемпературно калциниране.
В обобщение, високотемпературното калциниране на нефтен кокс има голямо влияние върху химическата промишленост и алуминиевата промишленост на нашата страна. Предприятията могат да изберат подходяща технология за високотемпературно калциниране според собствените си промишлени нужди и в крайна сметка да реализират намаляване на разходите и повишаване на ефективността на предприятията.
Време на публикуване: 21 ноември 2022 г.