Чрез замяната на медните електроди с графитни електроди за производство на матрици, свръхмощните графитни електроди значително съкращават производствения цикъл на матриците, повишават производителността на труда и намаляват производствените разходи. През последните години, с въвеждането на прецизни матрици и високоефективни матрици (с все по-кратки цикли на матрицата), изискванията на хората към производството на матрици стават все по-високи. Поради различните ограничения на самите медни електроди, те все повече не успяват да отговорят на изискванията за развитие на индустрията за матрици. Графитът, като материал за електроди за електроерозионна обработка, се използва широко в индустрията за матрици поради своите предимства като висока обработваемост, леко тегло, бързо формоване, изключително ниска степен на разширение, ниски загуби и лесна обработка. Неизбежно е той да замени медните електроди.
1. Характеристики на графитните електродни материали
CNC обработката се характеризира с бърза скорост на обработка, висока обработваемост и лесно обработване. Скоростта на обработка на графитните машини е от 3 до 5 пъти по-висока от тази на медните електроди, а прецизната скорост на обработка е особено забележителна. Освен това, здравината им е много висока. Ултрависоките (50 до 90 мм) и ултратънките (0,2 до 0,5 мм) електроди не са склонни към деформация по време на обработка. Освен това, в много случаи продуктите трябва да имат много добър текстурен ефект. Това изисква при производството на електроди те да бъдат максимално интегрирани мъжки електроди. Въпреки това, при производството на интегрални мъжки електроди има различни скрити ъглови отвори. Благодарение на лесното свойство на графита за подрязване, този проблем може лесно да бъде решен и броят на електродите може да бъде значително намален, което не е възможно при медните електроди.
2. Бързо електроерозионно формоване, малко термично разширение и ниски загуби: Поради по-добрата електрическа проводимост на графита в сравнение с медта, скоростта на разреждане е по-бърза от тази на медта, като е 3 до 5 пъти по-висока от тази на медта. Освен това, той може да издържи на сравнително голям ток по време на разреждане, което е по-предпочитано за груба електроерозионна обработка. В същото време, при същия обем, теглото на графита е 1/5 пъти по-голямо от това на медта, което значително намалява натоварването при електроерозионна обработка. Има големи предимства при производството на големи електроди и интегрални мъжки електроди. Температурата на сублимация на графита е 4200℃, което е 3 до 4 пъти по-висока от тази на медта (температурата на сублимация на медта е 1100℃). При високи температури, промяната...
Графитен електрод с ултрависока мощност
Той е изключително малък по форма (1/3 до 1/5 от медта при същите електрически условия) и не омеква. Енергията от разряда може да се пренесе към детайла ефективно и с ниска консумация. Тъй като якостта на графита всъщност се увеличава при високи температури, това може ефективно да намали загубите от разряд (загубата на графит е 1/4 от тази на медта), като по този начин гарантира качеството на обработка.
3. Леко тегло и ниска цена: В производствените разходи на комплект матрици, времето за CNC обработка, времето за EDM обработка и износването на електродите представляват по-голямата част от общите разходи и всичко това се определя от самия материал на електрода. В сравнение с медта, скоростта на обработка и скоростта на EDM обработка на графита са 3 до 5 пъти по-високи от тези на медта. В същото време, характеристиката за минимално износване и производството на интегриран графитен електрод могат да намалят броя на електродите, като по този начин се намали разходът на материал и времето за обработка на електродите. Всичко това може значително да намали производствените разходи на матриците.
2. Изисквания и характеристики на механичната и електрическата обработка на графитни електроди
1. Производство на електроди: Професионалното производство на графитни електроди използва главно високоскоростни машинни инструменти за обработка. Машинните инструменти трябва да имат добра стабилност, с равномерни и стабилни триосни движения без вибрации. Освен това, точността на въртене на компонентите, като например главния вал, също трябва да бъде възможно най-добра. Електродът може да се обработва и на общи машинни инструменти, но процесът на нанасяне на траекторията на инструмента е различен от този на медните електроди.
2. Графитните електроди, използвани при електроерозионна обработка, са въглеродни електроди. Тъй като графитът има добра електрическа проводимост, той може да спести много време при електроерозионна обработка, което е и една от причините, поради които графитът се използва като електрод.
3. Характеристики на обработката на графитните електроди: Индустриалният графит е твърд и крехък, което причинява сравнително силно износване на инструментите по време на CNC обработка. Обикновено се препоръчва използването на инструменти, покрити с твърда сплав или диамант. При груба обработка на графит, инструментът може да се поставя директно върху и извън детайла. Въпреки това, по време на чиста обработка, за да се предотврати отчупване и напукване, често се използва лек инструмент и метод за бързо движение.
Най-общо казано, графитът рядко се чупи, когато дълбочината на рязане е по-малка от 0,2 мм, и може да се постигне по-добро качество на повърхността на страничната стена. Прахът, генериран по време на CNC обработка на графитни електроди, е сравнително голям и може да проникне в направляващите релси, водещите винтове и шпинделите на машината и др. Това изисква машината за обработка на графит да има съответните устройства за справяне с графитния прах, а и уплътнителните характеристики на машината трябва да са добри, тъй като графитът е токсичен. Графитният прах е вещество, което е силно чувствително към химични реакции. Неговото съпротивление се променя в различни среди, което означава, че стойността му на съпротивление варира. Има обаче едно нещо, което остава постоянно: графитният прах е един от отличните неметални проводими материали. Докато графитният прах се държи в изолиращ обект без прекъсване, като тънка нишка, той все още ще се електрифицира. Но каква е стойността на съпротивлението? Няма точна цифра и за тази стойност, тъй като фиността на графитния прах варира и стойността на съпротивлението на графитния прах, използван в различни материали и среди, също ще бъде различна.
Може би не знаете, че графитният прах с висока чистота има и проводими приложения:
Обикновено гумата е изолираща. Ако се изисква електрическа проводимост, е необходимо да се добавят проводими вещества. Графитният прах има отлична електрическа проводимост и смазочни свойства при разформоване. Графитът се преработва в графитен прах, който има отлични смазочни и проводими свойства. Колкото по-висока е чистотата на графитния прах, толкова по-добри са неговите проводими характеристики. Много фабрики за специални каучукови изделия се нуждаят от проводим каучук. Тогава, може ли графитен прах да се добави към каучука, за да провежда електричество? Отговорът е да, но има и въпрос: Какъв е делът на графитен прах в каучука? Някои предприятия използват пропорция не повече от 30%, която се прилага за износоустойчиви каучукови продукти като автомобилни гуми и др. Има и фабрики за специални каучукови изделия, които използват пропорция от 100%. Само такива продукти могат да провеждат електричество. Основният принцип на проводимостта е, че проводникът не може да бъде прекъснат, точно както жицата. Ако е прекъснат по средата, той няма да се електрифицира. Проводимият графитен прах в проводимия каучук е проводникът. Ако графитният прах е блокиран от изолационен каучук, той вече няма да провежда електричество. Следователно, ако делът на графитен прах е твърде нисък, проводимият ефект вероятно ще бъде слаб.
Графитният прах е вещество, което е силно чувствително към химични реакции. Неговото съпротивление се променя в различни среди, което означава, че стойността му на съпротивление варира. Има обаче едно нещо, което остава постоянно: графитният прах с висока чистота е един от отличните неметални проводими материали. Докато графитният прах се държи в изолиращ обект без прекъсване, като тънка нишка, той все още ще бъде електрифициран. Но каква е стойността на съпротивлението? Няма и точна цифра за тази стойност, тъй като фиността на графитния прах варира и стойността на съпротивлението на графитния прах, използван в различни материали и среди, също ще бъде различна.
Време на публикуване: 09 май 2025 г.