Основната област на приложение на калцинирания кокс в Китай е електролитната алуминиева промишленост, представляваща над 65% от общото количество калциниран кокс, следвана от въглеродната, промишлената силиций и други индустрии за топене. Използването на калцинирания кокс като гориво е главно в циментовата, енергийната, стъкларската и други промишлености, като представлява малка част.
В момента вътрешното предлагане и търсене на калциниран кокс е почти еднакво. Въпреки това, поради износа на голямо количество нискосернист висок клас нефтен кокс, общото вътрешно предлагане на калциниран кокс е недостатъчно и все още е необходимо да се внася средно и високосернист калциниран кокс за допълване.
С изграждането на голям брой коксови агрегати през последните години, производството на калциниран кокс в Китай ще се разшири.
В зависимост от съдържанието на сяра, той може да се раздели на кокс с високо съдържание на сяра (съдържание на сяра над 3%) и кокс с ниско съдържание на сяра (съдържание на сяра под 3%).
Коксът с ниско съдържание на сяра може да се използва като анодна паста и предварително изпечен анод за алуминиеви инсталации и графитен електрод за стоманодобивни инсталации.
Висококачественият кокс с ниско съдържание на сяра (съдържание на сяра по-малко от 0,5%) може да се използва за производство на графитни електроди и карбонизиращ агент.
Кокс с ниско съдържание на сяра от общо качество (съдържание на сяра по-малко от 1,5%) обикновено се използва в производството на предварително изпечени аноди.
Нискокачественият нефтен кокс се използва главно при топенето на промишлен силиций и производството на анодна паста.
Коксът с високо съдържание на сяра се използва често като гориво в циментови заводи и електроцентрали.
Непрекъснатото и точно вземане на проби и тестване е неразделна част от нашия производствен процес.
Коксът с високо съдържание на сяра може да причини подуване на газове по време на графитизация, което води до пукнатини във въглеродните продукти.
Високото съдържание на пепел ще възпрепятства кристализацията на структурата и ще повлияе на производителността на въглеродните продукти
Всяка стъпка ще бъде внимателно тествана, искаме да направим точно данните за откриване.
Като част от нашата система за качество, всеки пакет ще бъде претеглен поне 3 пъти, за да се избегнат евентуални несъответствия.
Без зелен калциниран кокс, съпротивлението е много високо, близо до изолатора. След калциниране, съпротивлението спада рязко и е обратно пропорционално на съпротивлението на нефтения кокс и температурата на калциниране. След 1300 ℃ съпротивлението на калцинирания нефтен кокс намалява до около 500 μm Ω m.
Време на публикуване: 20 декември 2024 г.