Графитният прах се получава от експандиран графит или гъвкав графит. Видовете графитна хартия могат да бъдат класифицирани като гъвкава графитна хартия, запечатваща графитна хартия, ултратънка графитна хартия, топлопроводима графитна хартия и др. В областта на индустриалното запечатване, запечатващата графитна хартия е най-често използваната. Видовете гъвкава графитна хартия, запечатваща графитна хартия, ултратънка графитна хартия и др. са много разнообразни и имат широк спектър от индустриални приложения.
Графитната хартия се произвежда от експандиран графит чрез пресоване, валцоване и калциниране. Тя се отличава с устойчивост на висока температура, топлопроводимост, гъвкавост, еластичност и отлични запечатващи характеристики. Висококачествената графитна хартия има отлични запечатващи характеристики, тънка е и лека, и е лесна за рязане. Благодарение на своите запечатващи и топлопроводими свойства, графитната хартия се използва главно в областта на промишленото запечатване и разсейване на топлината. Графитната хартия, използвана за запечатване, е тънка и има предимствата да бъде лесна за рязане и обработка, устойчива е на топлина, износване, корозия, има добра запечатваща характеристика и дълъг цикъл на подмяна. Предимствата на графитната хартия за запечатване играят много важна роля в областта на промишленото запечатване. Тези предимства на графитната хартия за запечатване могат да отговорят на изискванията за промишлено запечатване. Графитната хартия за запечатване може да се преработи в графитни уплътнителни пръстени, графитни уплътнителни пръстени, графитни уплътнителни гарнитури, графитни опаковки и други графитни уплътнителни продукти. Може да се използва за уплътняване на интерфейсите на тръби, клапани, помпи и др., както и за динамично и статично уплътняване на машини. Използване на графитна хартия за уплътняване като суровина за графитни уплътнителни части. Тя напълно използва предимствата на графитната хартия за уплътняване и е незаменим материал в промишленото производство на уплътнения. Графитната хартия играе много важна роля в областта на уплътняването и разсейването на топлината.
С ускоряването на модернизацията и подмяната на електронни продукти и нарастващото търсене на управление на разсейването на топлината на мини, високо интегрирани и високопроизводителни електронни устройства, беше въведена и чисто нова технология за разсейване на топлината за електронни продукти, а именно новото решение за разсейване на топлината от графитен материал. Това чисто ново решение от естествен графит се възползва от високата ефективност на разсейване на топлината, малкото заемано пространство и лекото тегло на графитната хартия. То провежда топлината равномерно в двете посоки, елиминира „горещите точки“ и подобрява производителността на потребителската електроника, като същевременно екранира източниците на топлина и компонентите.
Графитната хартия е графитен продукт, произведен чрез химическа обработка на люспест графит с високо съдържание на въглерод и фосфор, след което се подлага на високотемпературно разширение и валцоване. Тя служи като основен материал за производството на различни графитни уплътнения.
Основните му приложения: Графитната хартия, известна още като графитен лист, се възползва от своята устойчивост на високи температури и устойчивост на корозия.
Графитен прах
Характеристиката на добрата електрическа проводимост му позволява да се прилага в нефтения, химическия инженеринг и електрониката. Токсично, запалимо и високотемпературно оборудване или компоненти могат да бъдат изработени в различни графитни ленти, пълнители, уплътнения, композитни плочи, уплътнения за цилиндри и др.
С ускоряването на модернизацията и подмяната на електронни продукти и нарастващото търсене на управление на разсейването на топлината на мини, високо интегрирани и високопроизводителни електронни устройства, беше въведена и чисто нова технология за разсейване на топлината за електронни продукти, а именно новото решение за разсейване на топлината от графитен материал. Това чисто ново решение от естествен графит се възползва от високата ефективност на разсейване на топлината, малкото заемано пространство и лекото тегло на графитната хартия. То провежда топлината равномерно в двете посоки, елиминира „горещите точки“ и подобрява производителността на потребителската електроника, като същевременно екранира източниците на топлина и компонентите.
Основните приложения на тази нова технология за нанасяне на графитна хартия: Прилага се в преносими компютри, плоски дисплеи, цифрови видеокамери, мобилни телефони и устройства за личен асистент и др.
1. Нестабилно изпускане в началото на обработката
Причина за възникване:
В началния етап на електрическата обработка с графитни електроди, поради малката контактна площ на детайла или наличието на режещи стружки и грапави частици, се получава концентриран разряд. Освен това, поради голямата енергия на разряда (висок пиков ток и широка импулсна ширина), докато интервалът на импулса е твърде тесен и налягането на струята е твърде високо, разрядът е нестабилен в началото на обработката и дори се наблюдават явления на издърпване на дъгата.
Причина за възникване:
В началния етап на електрическата обработка с графитни електроди, поради малката контактна площ на детайла или наличието на режещи стружки и грапави частици, се получава концентриран разряд. Освен това, поради голямата енергия на разряда (висок пиков ток и широка импулсна ширина), докато интервалът на импулса е твърде тесен и налягането на струята е твърде високо, разрядът е нестабилен в началото на обработката и дори се наблюдават явления на издърпване на дъгата.
Решение:
1. Преди обработка е необходимо напълно да се отстранят стружките и грапавини, полепнали по детайла, както и оксидните филми, покритията, ръждата и други вещества, получени при термичната обработка на детайла.
2. В началото настройте тока на относително ниска стойност. След това постепенно го увеличавайте до пиковата стойност и намалете налягането на струята.
2. Образуват се гранулирани издатини
Причина за възникване:
1. Ако ширината на импулса е зададена твърде голяма, в ъглите на електрода ще се образуват гранулирани издатини, което може да причини късо съединение и да доведе до дъгов разряд.
2. Има твърде много стружки от електроерозионните продукти, които не могат да бъдат изхвърлени навреме. Ако ъгълът на дюзата за обработваща течност е настроен неправилно, обработващата течност не може да бъде напълно инжектирана в процепа и продуктите от електроерозията и обработващите стружки не могат да бъдат напълно изхвърлени. Когато дълбочината на обработка е твърде голяма, обработващите стружки не могат да бъдат напълно изхвърлени и остават на дъното.
Решение:
1. Скъсете ширината на импулса (Ton), удължете интервала на импулса (Toff) и потиснете генерирането на гранулирани издатини и образуването на продукти от електрическа ерозия и стружки от обработката.
2. Опитайте се да поставите дюзата отстрани на електрода. Ако дълбочината на обработка е твърде голяма,
3. Увеличете броя на прескачанията на електродите, ускорете скоростта на прескачане и съкратете времето за разреждане.
3. По време на обработката на долната повърхност се появяват вдлъбнатини
Причина за възникване:
По време на процеса на електроерозионна обработка, ако интервалът на импулсите е твърде малък, скоростта на прескачане на електрода нагоре и надолу е бавна и налягането на струята е слабо, обработените стружки от продуктите на електрическата ерозия не могат да бъдат напълно разредени. Освен това, много продукти на електрическата ерозия полепват по долната повърхност на електрода, образувайки карбонизирани блокове, които са склонни да се отделят по време на движението на електрода нагоре и надолу, което води до вдлъбнатини по обработваната долна повърхност.
Решение:
1. Удължете интервала на импулсите.
2. Увеличете скоростта на прескачане на електрода.
3. Увеличете налягането на струята.
4. Използвайте четка, за да почистите машинните стружки от челната повърхност на електрода и долната повърхност на обработката.
4. Неравномерна грапавост и огъване на долната повърхност
Причина за възникване:
Поради твърде малкия интервал на импулсите, налягането на струята е неравномерно, разстоянието между електродите е твърде малко и продуктите от електроерозията не могат да бъдат напълно разредени. Освен това, те са неравномерно разпределени по обработваната долна повърхност. С продължаване на обработката, на долната повърхност се получава огъване или грапавостта на обработваната долна повърхност е неравномерна.
Решение:
1. Увеличете интервала на импулсите и задайте постоянно налягане на струята.
2. Увеличете разстоянието между електродите и често проверявайте състоянието на отстраняването на стружките.
Време на публикуване: 07 май 2025 г.