1. Области на приложение на анода на литиевата батерия:
Понастоящем комерсиализираните анодни материали са главно естествен графит и изкуствен графит. Игленият кокс е лесен за графитизиране и е вид висококачествена изкуствена графитна суровина. След графитизация има очевидна влакнеста структура и добра графитна микрокристална структура. По посока на дългата ос на частиците, той има предимствата на добра електрическа и топлопроводимост и малък коефициент на топлинно разширение. Игленият кокс се раздробява, класифицира, оформя, гранулира и графитизира, за да се получи изкуствен графитен материал, който има висока степен на кристалност и графитизация и е близък до перфектната структура на слоеве от графит.
Индустрията на новите енергийни превозни средства се разви бързо през последните години. От януари до септември 2022 г. кумулативното производство на батерии в моята страна е 372 GWh, което е увеличение от 176% на годишна база. Китайската автомобилна асоциация прогнозира, че общите продажби на електрически превозни средства ще достигнат 5,5 милиона през 2022 г., а степента на навлизане на електрически превозни средства през годината ще надхвърли 5,5 милиона. 20%. Повлиян от международната „червена линия на забрана на горенето“ и вътрешната политика на „цели за двойни въглеродни емисии“, глобалното търсене на литиеви батерии се очаква да достигне 3008 GWh през 2025 г., а търсенето на кокс ще достигне 4,04 милиона тона
2. Области на приложение на графитен електрод:
Игленият кокс е висококачествен материал за производство на високо/свръхмощни графитни електроди. Външният му вид има добре развита структура на влакнеста текстура и голямо съотношение дължина-широчина на частиците. По време на формоването чрез екструзия дългата ос на повечето частици е разположена по посока на екструзията. . Използването на иглен кокс за производство на графитни електроди с висока/свръхвисока мощност има предимствата на ниско съпротивление, нисък коефициент на топлинно разширение, силна устойчивост на термичен удар, ниска консумация на електрод и висока допустима плътност на тока. Иглестите коксове на основата на въглища и петрола имат свои собствени характеристики по отношение на производителността. При сравнението на производителността на игления кокс, в допълнение към истинската плътност, плътността на крана, съпротивлението на праха, съдържанието на пепел, съдържанието на сяра, съдържанието на азот, В допълнение към сравнението на конвенционалните показатели за ефективност, като аспектно съотношение и разпределение на размера на частиците, трябва да се обърне внимание също се обръща на коефициента на топлинно разширение, съпротивлението, якостта на натиск, обемната плътност, истинската плътност, обемното разширение, анизотропията, неинхибираното състояние и Анализ и оценка на характерни показатели като данни за разширение в задържано състояние, температурен диапазон по време на разширение и свиване, и т.н. Тези характерни показатели са много важни за регулиране на параметрите на процеса в процеса на производство на графитни електроди и за контрол на работата на графитните електроди. Като цяло производителността на игления кокс на основата на петрол е малко по-висока от тази на игления кокс на базата на въглища.
Чуждестранните въглеродни предприятия често избират висококачествен маслен кокс като основна суровина за производство на широкомащабни UHP и HP графитни електроди. Японските въглеродни предприятия също използват някои въглищни игли като суровини, но само за производството на графитни електроди със спецификации под Φ600 mm. Въпреки че промишленото производство на игла кокс в моята страна е по-късно от това на чуждестранни компании, то се разви бързо през последните години и започна да се оформя. Понастоящем високомощните агрегати за графитни електроди в моята страна са основно въглищен кокс. От гледна точка на общото производство, местните производствени единици за игловат кокс могат основно да отговорят на нуждите на въглеродните предприятия за производство на високо/свръхмощни графитни електроди за игла кокс. Все още обаче има известна разлика в качеството на игления кокс в сравнение с чуждестранните компании. Суровините за широкомащабни ултрамощни графитни електроди все още разчитат на вносен игловиден кокс, особено високо/свръхмощните графитни електродни съединения се внасят. Иглен кокс като суровина.
През 2021 г. вътрешното производство на стомана ще бъде 1,037 милиарда тона, от които производството на стомана в електрически пещи представлява по-малко от 10%. Министерството на промишлеността и информационните технологии съвместно планира да увеличи дела на производството на стомана в електрически пещи до повече от 15% през 2025 г. Националната асоциация за желязо и стомана прогнозира, че той ще достигне 30% през 2050 г. Ще достигне 60% през 2060 г. Увеличаване коефициентът на производство на стомана на електрическите пещи директно ще стимулира търсенето на графитни електроди и, разбира се, търсенето на игловат кокс.
Време на публикуване: 23 ноември 2022 г