1. Области на приложение на аноди за литиеви батерии:
В момента комерсиализираните анодни материали са предимно естествен графит и изкуствен графит. Игловидният кокс се графитира лесно и е вид висококачествена суровина за изкуствен графит. След графитизация, той има очевидна влакнеста структура и добра микрокристална структура на графита. По посока на дългата ос на частиците, той има предимствата на добра електрическа и топлопроводимост и малък коефициент на термично разширение. Игловидният кокс се раздробява, класифицира, оформя, гранулира и графитира, за да се получи изкуствен графитен материал с висока степен на кристалност и графитизация, близка до перфектна слоеста структура на графита.
Индустрията за превозни средства с нова енергия се развива бързо през последните години. От януари до септември 2022 г. кумулативното производство на батерии в моята страна е 372 GWh, което е увеличение със 176% на годишна база. Китайската автомобилна асоциация прогнозира, че общите продажби на електрически превозни средства ще достигнат 5,5 милиона през 2022 г., а процентът на проникване на електрически превозни средства през цялата година ще надхвърли 5,5 милиона.20%. Под влияние на международната „червена линия за забрана на горенето“ и вътрешната политика на „цели за двоен въглерод“, се очаква световното търсене на литиеви батерии да достигне 3008 GWh през 2025 г., а търсенето на иглен кокс ще достигне 4,04 милиона тона.
2. Области на приложение на графитни електроди:
Игловидният кокс е висококачествен материал за производство на графитни електроди с висока/ултрависока мощност. Външният му вид е с добре развита влакнеста текстурна структура и голямо съотношение дължина-ширина на частиците. По време на екструдиране, дългата ос на повечето частици е разположена по посока на екструдиране. Използването на игловиден кокс за производство на графитни електроди с висока/ултрависока мощност има предимствата на ниско съпротивление, нисък коефициент на термично разширение, силна устойчивост на термичен удар, ниска консумация на електроди и висока допустима плътност на тока. Игловидните коксове на базата на въглища и петрол имат свои собствени характеристики по отношение на производителността. При сравнение на производителността на игловидния кокс, освен истинската плътност, плътността при изстискване, съпротивлението на праха, съдържанието на пепел, съдържанието на сяра и съдържанието на азот, в допълнение към сравнението на конвенционалните показатели за производителност, като съотношение на страните и разпределение на размера на частиците, трябва да се обърне внимание и на коефициента на термично разширение, съпротивлението, якостта на натиск, обемната плътност, истинската плътност, обемното разширение, анизотропията, свободното състояние, както и на анализа и оценката на характеристични показатели, като данни за разширението в ограничено състояние, температурен диапазон по време на разширение и свиване и др. Тези характеристични показатели са много важни за регулиране на параметрите на процеса в производствения процес на графитни електроди и за контрол на производителността на графитните електроди. Като цяло, производителността на игловидния кокс на нефтена основа е малко по-висока от тази на игловидния кокс на въглищна основа.
Чуждестранните предприятия за въглерод често избират висококачествен нефтен иглен кокс като основна суровина за производството на големи UHP и HP графитни електроди. Японските предприятия за въглерод също използват известен иглен кокс на базата на въглища като суровина, но само за производството на графитни електроди със спецификации под Φ600 мм. Въпреки че промишленото производство на иглен кокс в моята страна е по-късно от това на чуждестранните компании, то се разви бързо през последните години и започна да се оформя. В момента агрегатите за високомощни графитни електроди в моята страна са предимно от иглен кокс на базата на въглища. По отношение на общото производство, местните производствени мощности за иглен кокс могат основно да задоволят нуждите на предприятията за въглерод за производство на високо/ултрамощни графитни електроди за иглен кокс. Въпреки това, все още има известна разлика в качеството на игления кокс в сравнение с чуждестранните компании. Суровините за големи свръхмощни графитни електроди все още разчитат на вносен иглен кокс, особено на вносните съединения на високо/ултрамощните графитни електроди. Игленият кокс е суровина.
През 2021 г. вътрешното производство на стомана ще бъде 1,037 милиарда тона, от които производството на стомана в електрически пещи ще представлява по-малко от 10%. Министерството на промишлеността и информационните технологии съвместно планира да увеличи дела на производството на стомана в електрически пещи до над 15% през 2025 г. Националната асоциация за желязо и стомана прогнозира, че той ще достигне 30% през 2050 г. Ще достигне 60% през 2060 г. Увеличаването на съотношението на производство на стомана в електрическите пещи ще доведе директно до търсенето на графитни електроди и, разбира се, търсенето на иглен кокс.
Време на публикуване: 23 ноември 2022 г.