През 1955 г. с помощта на технически експерти от бившия Съветски съюз официално е пусната в експлоатация фабриката за въглерод в Джилин, първото предприятие за графитни електроди в Китай. В историята на развитието на графитните електроди има два китайски йероглифа.
Графитният електрод, устойчив на висока температура графитен материал, има отлични свойства за провеждане на ток и генериране на електричество, използван главно в производството настомана.
На фона на общото покачване на цените на стоките, тазгодишните графитни електроди не са бездействали. Средната цена на основния пазар на графитни електроди е била 21393 юана/тон.с 51% повечеспрямо същия период на миналата година. Благодарение на това, по-големият брат на местния графитен електрод (пазарен дял от над 20%) — Fang Da carbon (600516) през първите три тримесечия на тази година отчете оперативна печалба от 3,57 милиарда юана, годишен ръст от 37%, а ръстът на нетната печалба на компанията е 118%. Това ослепително постижение привлече повече от 30 институции за разследване през последната седмица, сред които много големи публични предприятия за набиране на средства като Efonda и Harvest.
И приятелите, които обръщат внимание на електроенергийната индустрия, знаят, че под железния юмрук на храма за двоен контрол върху потреблението на енергия, индустриите с висока консумация на енергия и високо замърсяване са спрели производството и са спрели. Стоманодобивните заводи, като двойно големи предприятия, също трябва да играят водеща роля в провинция Хебей, занимаваща се с желязо и стомана. Според истината, с по-малкото производство на стомана, търсенето на графитни електроди също ще намалее, с пръсти може да се мисли, цените на графитните електроди трябва да паднат, ах.
1. Без графитни електроди, електродъговите пещи наистина не работят
За по-подробно разбиране на графитните електроди е необходимо да разгледаме малко по-подробно индустриалната верига. Нагоре по веригата, графитните електроди се превръщат в нефтен кокс и игловиден кокс, два химически продукта като суровини, чрез 11 сложни процеса на подготовка.1 тон графитен електрод се нуждае от 1,02 тона суровини, производственият цикъл е повече от 50 дни, а разходите за материали представляват повече от 65%.
Както казах, графитните електроди провеждат електричество. Според допустимата плътност на тока, графитните електроди могат да бъдат допълнително разделени нанормална мощност, висока мощност и ултрависока мощностграфитни електроди. Различните видове електроди имат различни физични и химични свойства.
Надолу по реката графитните електроди се използват в дъгови пещи, промишлен силиций ижълт фосфорпроизводство, производството на стомана обикновено възлиза на около80%От общото използване на графитни електроди, скорошната цена се дължи главно на стоманодобивната индустрия. През последните години, с нарастващия брой ултрависокомощни EAF стомани с по-добри разходи, графитните електроди също се развиват към ултрависокомощни, които имат по-добри характеристики от обикновените. Който овладява...графитен електрод с ултрависока мощносттехнология, която ще води пазара в бъдеще. В момента 10-те най-големи световни производители на графитни електроди с ултрависока мощност представляват около 44,4% от общото производство на графитни електроди с ултрависока мощност в света. Пазарът е сравнително концентриран, а основната водеща страна е Япония.
За да разберем по-добре следното, ето кратко въведение в начина на производство на стомана. Най-общо казано, топенето на желязо и стомана се разделя надоменна пещиелектрическа дъгова пещПървият ще бъде желязна руда, кокс и други видове чугун за топене, а след това голямо количество кислороден конвертор ще доведе до декарбонизация на разтопеното желязо в течна стомана за производство на стомана. Другият използва отличните електрически и термични свойства на графитните електроди за разтопяване на стоманен скрап и превръщането му в стомана.
Следователно, нуждата от графитни електроди за производство на стомана в електродъгово-печна фурна не е голяма, подобно на PVDF за литиев анод (1 тон стомана изразходва само 1,2-2,5 кг графитни електроди), но наистина е невъзможно без тях. И скоро няма да има заместител.
2. Два въглерода на огън, излят капацитета на графитния електрод
Не само производството на стомана, но и производството на графитни електроди е индустрия с висока консумация на енергия и високи емисии, а бъдещото разширяване на капацитета не е оптимистично. Производството на един тон графитни електроди изразходва около 1,7 тона стандартни въглища, а ако се преобразува в 2,66 тона въглероден диоксид на тон стандартни въглища, един тон графитни електроди отделя около 4,5 тона въглероден диоксид в атмосферата. Фактът, че Вътрешна Монголия вече не одобрява проекти за графитни електроди тази година, е добро доказателство за това.
Водено от двойната въглеродна цел и зелената тема, годишното производство на графитни електроди също намаля за първи път от четири години. През 2017 г., възстановяването на световния пазар на стомана eAF стимулира търсенето на графитни електроди. Производителите на графитни електроди увеличиха производството и разшириха капацитета си. Графитните електроди в Китай от 2017 до 2019 г. показаха висок тренд на растеж.
Така нареченият цикъл е нагоре по течението - яж месо, надолу по течението - яж юфка.
Поради прекомерните инвестиции и производството на графитни електроди в индустрията, което доведе до твърде много запаси на пазара, отвори низходящия канал за индустрията, а разпродажбата на запаси се превърна в основна тема. През 2020 г. общото производство на графитни електроди в световен мащаб намаля с 340 000 тона, което е спад от 22%. Производството на графитни електроди в Китай също намаля от 800 000 тона на 730 000 тона, като се очаква реалното производство тази година само да намалее.
Една нощ преди освобождението.
Производственият капацитет не е нараснал, няма пари (нисък брутен марж), цените на суровините се покачват. Цените на петролния кокс и игления кокс наскоро се повишиха с 300-600 юана/тон. Комбинацията от трите оставя на производителите на графит само една възможност, а именно да повишат цените. Обикновените, високомощните и ултрависокомощните графитни електроди с три вида графит се увеличиха. Според доклад на Baichuan Yingfu, дори и цената да се повиши, пазарът на графитни електроди в Китай все още е в недостиг, някои производители почти нямат наличности от графитни електроди, а производителността продължава да се покачва.
3. Трансформация на стомана, за графитен електрод, отворено пространство за въображение
Ако производствените ограничения, нарастващите разходи и нерентабилността са движещите сили зад покачването на цените на графитните електроди след достигане на дъното на цикъла, трансформацията на стоманодобивната индустрия отваря възможности за бъдещо покачване на цените на висококачествените графитни електроди.
В момента около 90% от вътрешното производство на сурова стомана идва от доменно-пещно производство на стомана (кокс), което е свързано с големи въглеродни емисии. През последните години, с националните изисквания за трансформация и модернизация на стоманодобивния капацитет, енергоспестяване и намаляване на въглеродните емисии, някои производители на стомана преминаха от доменни пещи към електродъгови пещи. Съответните политики, въведени миналата година, също така посочват, че производството на стомана от електродъгови пещи представлява повече от 15% от общото производство на сурова стомана и се стремят да достигнат 20%. Както бе споменато по-горе, тъй като графитният електрод е много важен за електродъговата пещ, той косвено подобрява и изискванията за качество на графитния електрод.
Не е без основание делът на стоманата, произведена в електродъгови пещи, да се подобри. Преди пет години световният дял от производството на сурова стомана достигна 25,2%, докато в Съединените щати и 27-те страни от Европейския съюз този дял беше 62,7%, а в 27-те страни от Европейския съюз - 39,4%. Нашата страна има голям потенциал за напредък в тази област, за да увеличи търсенето на графитни електроди.
Следователно, може просто да се изчисли, че ако производството на стомана, обработена с електродъгово заваряване, представлява около 20% от общото производство на сурова стомана през 2025 г., а производството на сурова стомана се изчислява на 800 милиона тона годишно, търсенето на графитни електроди в Китай през 2025 г. ще бъде около 750 000 тона. Frost Sullivan прогнозира, че поне през четвъртото тримесечие на тази година все още има известен потенциал за развитие.
Вярно е, че графитният електрод се нагрява бързо, всичко зависи от колана на електродъговата пещ.
4. В обобщение
В заключение, графитният електрод има силни периодични свойства и сценариите му за приложение са сравнително прости, което е силно повлияно от стоманодобивната индустрия надолу по веригата. След цикъл на подобрение от 2017 до 2019 г., той достигна дъното си миналата година. Тази година, под въздействието на производствения лимит, ниската брутна печалба и високите разходи, цената на графитния електрод достигна дъното си и оперативният процент продължава да се покачва.
В бъдеще, с изискванията за зелена и нисковъглеродна трансформация на черната металургия, стоманата за електродъгово печене ще се превърне във важен катализатор за увеличаване на търсенето на графитни електроди, но трансформацията и модернизацията ще бъдат дълъг процес. Рязкото покачване на цените на графитните електроди може да не е толкова лесно.
Време на публикуване: 08 ноември 2021 г.