През 1955 г. Jilin Carbon Factory, първото предприятие за графитни електроди в Китай, беше официално пуснато в експлоатация с помощта на технически експерти от бившия Съветски съюз. В историята на развитието на графитния електрод има два китайски йероглифа.
Графитният електрод, устойчив на висока температура графитен материал, има отлични свойства за провеждане на ток и генериране на електричество, използван главно в производството настомана.
На фона на общото покачване на стоките тазгодишният графитен електрод не е празен. Средната цена на основния пазар на графитни електроди беше 21393 юана/тон,до 51%от същия период на миналата година. Благодарение на това големият брат на вътрешния графитен електрод (пазарен дял над 20%) — Fang Da carbon (600516) през първите три тримесечия на тази година оперативен доход от 3,57 милиарда юана, годишен ръст от 37% , връщане към растеж на нетната печалба на майката от 118%. Това ослепително постижение привлече повече от 30 институции за разследване през последната седмица, сред които има много големи публични предприятия за набиране на средства като Efonda и Harvest.
И приятелите, които обръщат внимание на електроенергийната индустрия, всички знаят, че под железния юмрук на храма двойният контрол на потреблението на енергия, високото потребление на енергия и индустриите със силно замърсяване са спрели производството и затворени. Стоманодобивните заводи като двойно високи предприятия също трябва да играят водеща роля в провинцията за желязо и стомана Хъбей е особено важна. Според истината, по-малко производство на стомана, търсенето на графитен електрод също ще намалее, с пръсти на краката можете да се сетите, цените на графитен електрод трябва да паднат ах.
1. Без графитни електроди електродъговите пещи наистина не работят
За по-подробно разбиране на графитните електроди е необходимо да отворим индустриалната верига за малък поглед. Нагоре по веригата, графитен електрод към петролен кокс, игла кокс два химически продукта като суровини, чрез 11 комплексна подготовка на процеса,1 тон графитен електрод се нуждае от 1,02 тона суровини, производственият цикъл е повече от 50 дни, разходите за материали са повече от 65%.
Както казах, графитните електроди провеждат електричество. Според допустимата плътност на тока графитните електроди могат да бъдат допълнително разделени нанормална мощност, висока мощност и ултра-висока мощностграфитни електроди. Различните видове електроди имат различни физични и химични свойства.
Надолу по реката графитните електроди се използват в дъгови пещи, промишлен силиций ижълт фосфорпроизводство, производството на стомана обикновено представлява около80%от общото използване на графитни електроди, скорошната цена се дължи главно на стоманодобивната промишленост. През последните години, с нарастващия брой ултрамощни EAF стомани с по-добра цена, графитните електроди също се развиват към ултрависока мощност, която има по-добра производителност от обикновената мощност. Кой владееултра мощен графитен електродтехнология, който ще ръководи бъдещия пазар. Понастоящем 10-те най-големи световни производители на ултрамощни графитни електроди представляват около 44,4% от общото производство на ултрамощни графитни електроди в света. Пазарът е сравнително концентриран, като основната водеща страна е Япония.
За да разберете по-добре следното, ето кратко въведение в начина на производство на стомана. Най-общо казано, топенето на желязо и стомана се разделя надоменна пещиелектродъгова пещ: първият ще бъде желязна руда, кокс и други топене на чугун, а след това голямо количество конвертор за издухване на кислород, декарбонизацията на разтопеното желязо в производство на течна стомана. Другият се възползва от отличните електрически и термични свойства на графитните електроди, за да разтопи стоманен скрап и да го превърне в стомана.
Следователно графитен електрод за производство на EAF стомана, като PVDF за литиев анод, нуждата не е голяма (1 тон стомана консумира само 1,2-2,5 kg графитен електрод), но наистина не е възможно без него. И няма да има замяна скоро.
2. Два въглеродни огъня, излят капацитета на графитния електрод
Не само производството на стомана, графитен електрод също е индустрия с висока консумация на енергия и високи емисии, бъдещото разширяване на капацитета не е оптимистично. Производството на един тон графитен електрод изразходва около 1,7 тона стандартни въглища и ако се преобразува в 2,66 тона въглероден диоксид на тон стандартни въглища, един тон графитен електрод отделя около 4,5 тона въглероден диоксид в атмосферата. Вътрешна Монголия вече не одобрява проекта за графитен електрод тази година е добро доказателство.
Водено от двойната въглеродна цел и зелената тема, годишното производство на графитни електроди също намаля за първи път от четири години. През 2017 г. възстановяването на глобалния пазар на стомана eAF, стимулиращо търсенето на графитен електрод, играчите на графитен електрод увеличиха производството и разширяването на капацитета, графитният електрод в Китай от 2017 до 2019 г. показа висока тенденция на растеж.
Така нареченият цикъл е яжте месо нагоре по веригата, яжте юфка надолу по веригата.
Поради прекомерните инвестиции и производството на графитен електрод в индустрията, което води до твърде много запаси на пазара, отвори низходящия канал на индустрията, изчистването на инвентара се превърна в основната мелодия. През 2020 г. общото производство на глобален графитен електрод е намаляло с 340 000 тона, до 22%, производството на графитен електрод в Китай също е намаляло от 800 000 тона на 730 000 тона, очаква се действителното производство тази година само да намалее.
Една нощ преди освобождението.
Производственият капацитет не е нараснал, няма пари (нисък брутен марж), цените на суровините растат. Петролен кокс, игла кокс наскоро една седмица до 300-600 юана/тон. Комбинацията от трите оставя графитните играчи само с една възможност, която е да повишат цените. Обикновените продукти с три графитни електрода с висока мощност и ултра-висока мощност увеличиха цената. Според доклада на Baichuan Yingfu, дори ако цената се повиши, пазарът на графитни електроди в Китай все още е в недостиг, някои производители почти нямат запаси от графитни електроди, оперативната скорост продължава да се покачва.
3. Стоманена трансформация, за графитен електрод отворено пространство за въображение
Ако производствените ограничения, нарастващите разходи и нерентабилността са движещите сили зад покачването на цените на графитните електроди след края на цикъла, трансформацията на стоманодобивната промишленост разкрива въображение за бъдещото покачване на цените на висококачествените графитни електроди.
Понастоящем около 90% от вътрешното производство на сурова стомана идва от производството на стомана в доменни пещи (кокс), което има големи въглеродни емисии. През последните години, с националните изисквания за трансформация и надграждане на стоманодобивния капацитет, спестяване на енергия и намаляване на въглерода, някои производители на стомана се обърнаха от доменна пещ към електродъгова пещ. Съответните политики, въведени миналата година, също така посочиха, че производството на стомана от електродъгови пещи представлява повече от 15% от общото производство на сурова стомана и се стреми да постигне 20%. Както бе споменато по-горе, тъй като графитният електрод е много важен за електродъговата пещ, той също индиректно подобрява изискванията за качество на графитния електрод.
Не е без причина делът на EAF стоманата да бъде подобрен. Преди пет години световният процент на производство на стомана за електродъгова пещ от производството на сурова стомана достигна 25,2%, Съединените щати, 27 страни от Европейския съюз бяха 62,7%, 39,4%, нашата страна в тази област на напредък има много място , така че да се увеличи търсенето на графитни електроди.
Следователно може просто да се изчисли, че ако производството на EAF стомана представлява около 20% от общото производство на сурова стомана през 2025 г. и производството на сурова стомана се изчислява според 800 милиона тона/година, търсенето на графитни електроди в Китай през 2025 г. е около 750 000 тона. Фрост Съливан прогнозира, че поне четвъртото тримесечие на тази година все още има какво да се изпълни.
Вярно е, че графитният електрод се издига бързо, всичко зависи от колана на електродъговата пещ.
4. Да обобщим
В заключение, графитният електрод има силни периодични свойства и сценариите му за приложение са сравнително прости, което е силно повлияно от стоманодобивната индустрия надолу по веригата. След възходящ цикъл от 2017 г. до 2019 г., той достигна дъното миналата година. Тази година, под суперпозицията на производствения лимит, ниската брутна печалба и високите разходи, цената на графитния електрод достигна дъното и оперативната скорост продължава да расте.
В бъдеще, с изискванията за екологична и нисковъглеродна трансформация на желязната и стоманодобивната промишленост, EAF стоманата ще се превърне във важен катализатор за увеличаване на търсенето на графитни електроди, но трансформацията и надграждането ще бъдат дълъг процес. Покачването на цените на графитните електроди може да не е толкова просто.
Време на публикуване: 8 ноември 2021 г